알루미늄 다이 캐스팅 부품

FUERD Pressure Castings는 정밀도, 품질 및 고객에게 제공하는 표준에 따라 복잡한 알루미늄 주물을 제조합니다. 

저렴한 비용 – 처음으로 툴링 투자를 한 후 다이캐스팅은 대량 부품을 생산하는 데있어 훨씬 가치있는 비용 효율적인 방법이됩니다.

디자인 자유 – 얇은 벽 주조 0.8MM은 훨씬 더 큰 설계 유연성으로 판금과 같은 마감을 제공합니다. 다이 캐스팅 공정을 통해 복잡한 표면 세부 사항과 모든 부품에 대한 부착 보스, 탭 및 구조적 특징을 통합 할 수 있습니다.

부품 통합 – 보스, 냉각 핀, 코어와 같은 많은 기능을 하나로 통합 할 수 있으므로 다이캐스팅이 매우 복잡한 형상을 매우 정밀하게 생성 할 수 있기 때문에 전체 무게와 비용을 줄이고 품질과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
Class-A 표면 – 우리는 거울 크롬 도금 또는 도장이 가능한 자동차 등급 A 표면을 가진 부품의 설계 및 제조를 마스터했습니다.

무게 감소 – 알루미늄 다이캐스팅은 내구성과 강도가 필요한 중량에 민감한 응용 분야를 위해 우수한 소재로 강도, 무게 및 비용의 최적 균형을 제공합니다.

치수 정확도 및 안정성 – 알루미늄 주조는 내구성이 높고 안정적이며 정밀한 공차를 유지하는 부품을 생산합니다.

고속 생산 – 알루미늄 다이 캐스팅은 다른 대량 생산 공정보다 복잡한 모양과 공차를 제공합니다. 수천 개의 동일한 주물을 생산하기 위해 기계 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

열 분산 –  다이 캐스트 알루미늄은 치수 유연성과 열 분산 특성을 모두 가지고 있습니다.  

내열성 – 다이 캐스트 부품은 고열 상황에서 효과적으로 작동하면서 오버 몰드 플라스틱에서 발견되는 복잡성과 일치 할 수 있습니다.

힘과 무게 – 압력 주조 알루미늄 부품은 동일한 치수에서 플라스틱 사출 성형보다 우수한 강도를 제공합니다.  

다양한 마무리 기술 – FUERD는 최소한의 표면 처리로 쉽게 도금, 코팅 또는 마감 할 수있는 매끄 럽거나 질감이있는 표면을 가진 알루미늄 다이 캐스트 부품을 제공합니다.

단순화 된 조립 – 알루미늄 다이 캐스팅은 보스 및 스터드와 같은 통합 고정 요소가 될 수 있습니다. 금형 설계 단계에서 나사산을 통합하면 조립 프로세스에서 추가 패스너가 필요하지 않습니다. 통합 된 탭과 보스 및 등록 기능은 부품 수와 웰 어셈블리 품질을 더욱 줄여줍니다.

합금 선택 – 응용 분야에 적합한 알루미늄 합금을 선택하고 합금 및 다이 캐스트 공정의 특성을 활용하기 위해 부품을 설계하면 OEM은 A360, A380, ACD12와 같은 많은 응용 분야에서 알루미늄의 모든 이점을 누릴 수 있습니다.  

부식 저항 – 알루미늄은 부식 환경에 대한 높은 내성을 요구하는 응용 분야에서 대체 재료에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 알루미늄 부품은 응용 분야에 적합한 코팅 기술 (손상)과 결합 할 때 염분, 물 및 자외선에 대한 최고의 결합 내구성을 제공합니다.