맞춤형 가공 부품을 위한 CNC 가공 서비스 - FUERD
교환 테이블이있는 Haas 4 축 머시닝 센터.
그리고 여러 대의 고속 다축 밀링 머신을 통해 고정밀 부품에 필요한 복잡한 형상과 엄격한 공차를 제조할 수 있습니다.

고속 정밀 마이크로 밀링을위한 40,000 rpm 스핀들
고정밀 어플리케이션을위한 레이저 도구 설정
소형 고정밀 3D 부품의 대량 생산 용
MIM 부품 가공 및 마무리에 적합
다축 CNC 가공.
 
Haas VMC 5 축 기계
5 축 가공에는 CNC 기계가 부품이나 공구를 5 개의 다른 축에서 동시에 이동할 수있는 기능이 있습니다. XNUMX 축 머시닝 센터는 두 개의 추가 로터리 축 (A 및 B)에 액세스합니다.

터닝 기능
우리의 일본 슬라이딩 헤드 스톡 유형 CNC 자동 선반 및 세로 선반.

재팬 턴 가공은 생산성을 높이고 가공 시간을 줄이기 위해 여러 축에서 고속으로 이동하면서 매우 엄격한 공차를 얻을 수있는 기능이 있습니다. 여러 절삭 공구가 동시에 작동하여 기능을 확장하는 동시에 자동화 된 피드를 활용하여 작업자 상호 작용을 제한합니다. 이 가공은 매우 낮은 RMS 표면 마무리를 만들 수 있습니다.
 
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 그라인더와 선반에서 밀과 CNC 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 단일 프롬프트 세트에서 XNUMX차원 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
CNC 시스템이 활성화되면 원하는 절단이 소프트웨어에 프로그래밍되고 로봇과 마찬가지로 지정된 대로 치수 작업을 수행하는 해당 도구 및 기계에 지시됩니다.


CNC 가공은 어떻게 작동합니까? 

최신 CNC 기계는 사람의 개입을 최대한 최소화하는 데 중점을 둡니다. 이를 통해 일관되고 지속적인 성능을 보장하여 스마트 제조를 촉진하고 우수한 결과를 제공합니다.

그러나 CNC 가공 작업은 초기 설계부터 최종 제조까지 신중한 고려가 필요합니다. 전체 프로세스는 세 가지 단계로 진행됩니다.

1 – 디자인

이는 산출물이 CAD, CAM 및 CAE 형식의 설계 파일인 첫 번째 단계입니다. 엔지니어와 설계자는 부품 및 제품의 전체 설계를 작성하는 데 도움이 되는 CAD/CAM 패키지를 사용하여 제조 가능성을 분석합니다. DFM(제조용 설계)이라고도 하는 이 분석은 사용 가능한 기술의 한계를 충족하면서 가장 낮은 전체 비용으로 최대의 이점을 보장하기 때문에 통합 프로세스입니다.

CNC 가공 부품 설계

대부분의 경우 시장에서 사용할 수 있는 CAD 도구에는 CNC 프로세스의 다음 단계인 전처리 및 프로그래밍을 용이하게 하는 내부 CAM 도구가 함께 제공됩니다.

2 – 전처리 및 프로그래밍

CNC 기계와 통신하는 기본 방법은 G 코드 또는 M 코드를 사용하는 것입니다. CAM 패키지는 기본적으로 CNC 기계의 절삭 공구에 대한 탐색 맵인 이러한 코드를 생성합니다.

대부분의 경우, 설계가 DFM 표준에 따른다면 CNC 기계 기술자는 작업이나 전처리에 개입할 필요가 없습니다. 그렇지 않은 경우 우수한 성능을 보장하기 위해 약간의 개입이 필요할 수 있습니다.

CNC 프로그래밍

이것은 모든 CNC 가공 작업에서 공통적인 일반적인 단계입니다. 전처리에 필요한 시간은 디자인 프로세스의 전반적인 품질에 따라 결정됩니다. G-코드 또는 M-코드를 프로그래밍하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

그러나 디자인에 따라 다릅니다. 전체 설계가 DFM에 필요한 규칙을 따른다면 코드가 올바르고 수용 가능한 결과를 제공할 것입니다. 그와 반대로 디자인의 결함은 결함이 있는 코드로 이어져 자연스럽게 수용할 수 없는 결과를 낳게 됩니다.  

3 – 가공

마지막 단계는 블록에서 초과 재료를 제거하기 위해 이전 단계에서 제공된 코드를 사용하는 실제 가공 프로세스입니다.

CNC 밀링 부품

일반적으로 정밀 공작 기계는 매우 중요하지만 CAD 모델과 동일한 치수를 정확하게 재현할 수 없습니다. 그래서 기계 기술자는 일반적으로 산업 요구 사항에 따라 다른 공차를 사용합니다. 일반적인 경험 법칙에 따르면 정확한 공차는 제조 단위에 더 높은 비용을 초래합니다.

 

가공 작업의 유형

머시닝 작업에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 관습적이고 비전통적인 것. 게다가, 이 두 가지 주요 유형에는 원하는 최종 제품을 달성하기 위한 다른 하위 유형이 있습니다. 이것들을 조사해보자 가공 작업 더 자세하게.




 

CNC 가공 부품의 일반적인 응용

CNC 머시닝은 특정 산업이나 응용 프로그램에 구속되지 않는 제조 공정 중 하나입니다. 오늘날 이러한 기계는 거의 모든 곳에서 한 용량 또는 다른 용량으로 사용됩니다. 그러나 다음 산업은 CNC 가공이 제공하는 것을 최대한 활용할 수 있습니다.

5 축 CNC 가공 부품
  • 항공우주 및 방위: CNC 기계가공은 비행기 부품 제조에 일반적입니다. 또한 방어 생산에도 사용됩니다. 예를 들어; 무기, 탄약 및 기타 유사한 품목.
  • 자동차 산업: CNC 기계는 자동차와 트럭을 위한 다양한 부품을 생산합니다. 몇 가지 예로는 엔진 부품, 변속기 부품 및 서스펜션 부품이 있습니다.
  • 의료 기기: CNC 가공은 임플란트, 보철물 및 수술 기구와 같은 의료 기기용 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 소비재: CNC 기계는 다양한 소비자 제품을 생산할 수 있습니다. 여기에는 전자 제품, 장난감 및 일반 가정 용품이 포함됩니다.
  • 기계 및 장비: CNC 머시닝은 광범위한 기계 및 장비용 부품을 생산하는 데 일반적입니다. 일부 예로는 펌프, 밸브 및 기어가 있습니다.
  • 프로토타이핑 및 R&D: CNC 머시닝은 종종 연구 및 개발 목적으로 프로토타입 및 테스트 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
  • 보석 생산: 복잡한 주얼리는 CNC 가공만이 보장할 수 있는 정밀도와 반복성이 필요합니다. 그것이 이 업계에서 인기 있는 이유입니다.
  • 금형 및 다이: CNC 가공은 플라스틱 및 금속 제품 생산에 필요한 금형 및 다이를 생산합니다.
  • 금속 가공: CNC 머시닝은 건설, 농업 및 광업을 포함한 다양한 산업의 금속 부품 생산에 일반적입니다.

CNC 가공의 주요 장단점

CNC 머시닝 프로세스에는 장단점이 있습니다. 일반적으로 대부분의 장단점은 산업별로 다르지 않습니다. 그러나 일부 품질은 비용, 품질 및 시간의 전반적인 요구 사항으로 인해 특정 애플리케이션에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

CNC 가공이 제공하는 주요 이점은 다음과 같습니다.

장점 단점
정확하고 높은 정밀도: CNC 기계 가공을 통해 절삭 공구를 정밀하게 제어할 수 있으므로 공차가 엄격하고 반복성이 뛰어난 부품을 얻을 수 있습니다. 높은 초기 비용: CNC 기계는 상당히 비쌉니다. 더욱이, 많은 유형이 있으며 대부분의 작업은 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다. 따라서 중소기업에 중요한 자본 요건이 됩니다. 
빠른 생산: CNC 기계는 고속으로 작동할 수 있어 부품을 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 숙련된 작업자 필요: 기존 기계와 달리 CNC 작업자는 작업을 시작하기 전에 상당한 교육을 받아야 합니다. 이는 수요가 더 많고 임금 요구 사항이 더 높다는 것을 의미합니다.
향상된 기능: CNC 가공은 일관된 품질을 보장하여 소비재 또는 대량 생산에 탁월합니다. 경우에 따라 재료 낭비 증가: 효율적이지만 일부 CNC 작업은 수동 프로세스에 비해 더 많은 재료를 낭비할 수 있습니다. 그러나 그들이 제공하는 정밀도, 반복성 및 효율성은 많은 경우에 이러한 단점을 상쇄할 수 있습니다.  
복잡한 설계: CNC 기계는 다양한 부품을 생산하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 단순한 모양에서 복잡한 모양에 이르기까지 올바른 설계 고려 사항과 기계 가공 방식으로 모든 것이 가능합니다.  
일관성 및 낮은 인적 오류: CNC 가공은 일관된 품질을 보장하므로 소비자 제품 또는 대량 생산에 탁월합니다.  
비용 효율성: CNC 머시닝은 대규모 생산 실행에 비용 효율적일 수 있습니다. 더 큰 생산 가동은 규모의 경제를 활용하여 조각당 전체 비용을 줄이며, 이는 정확히 업계에서 요구하는 것입니다.  
안전성 향상: CNC 기계는 수동 기계보다 훨씬 더 안전합니다. 일반적으로 작업자는 다른 방에서 기계를 제어하므로 파편, 열 및 기타 위협에 대한 노출로부터 안전하게 보호됩니다.    
유지 관리 요구 사항 감소: 대부분의 프로세스가 자동이므로 개입 없이 일관되게 수행하도록 최적화되어 있습니다. 따라서 전반적인 유지 보수 요구 사항이 낮아집니다.