최고의 다이캐스팅 금형
중국의 디자인 및 제작 회사

FUERD Casting은 LED 조명, 의료, 가구, 기계 부품, 자동차 다이캐스팅 등 모든 산업에 금형 제조 솔루션을 제공하는 중국 최고의 금형 설계 및 제조업체 중 하나입니다. 당사의 주요 서비스 제공에는 얇은 벽 이상의 다이캐스팅 몰드 제조, 다이캐스팅 및 중력 주조, 인베스트먼트 주조, 모래 주조 및 CNC 가공이 포함됩니다. 35년 이상의 경험을 바탕으로 고객의 사양, 도면 또는 샘플에 따라 맞춤형 저렴한 알루미늄 다이캐스팅 부품, 아연 다이캐스팅 부품 및 마그네슘 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 금형 부품이 가장 저렴한 가격과 최고 품질임을 보장하기 위해 우수한 툴링 및 고압 다이 캐스트 공정을 사용하는 고급 기술, 고도로 숙련된 직원을 보유하고 있습니다. 신속한 툴링, 엄격한 공차로 대량 생산 금형 제작이 필요한 경우 숙련된 전문가 팀이 각 단계에서 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

FUERD 금형 설계 및 제작 서비스

FUERD는 자동차, 비 자동차, 의료, 전자 및 소비자 시장을위한 최고 품질의 다이 캐스팅 툴링, 사출 금형을 제공합니다. 우리는 표준 2 플레이트, 3 플레이트, 핫 러너, 프로토 타입, 인서트 및 최첨단 가스 보조 금형을 포함한 모든 유형의 다이 캐스팅 툴링, 사출 금형을 생산할 수있는 기술 전문성과 최첨단 기계를 보유하고 있습니다.

✧ FUERD에서 제공하는 서비스는 다음과 같습니다.

  • 디자인 공학
  • 생산 다이캐스팅 툴링, 사출 금형
  • 프로토 타입 다이캐스팅 툴링, 사출 금형
  • 엔지니어링 변경
  • 프로그램 관리 및 수리
  • 금형 납품을위한 물류

✧ 우리는 설계 및 엔지니어링을 위해 다음과 같은 고급 소프트웨어를 사용하는 CAD / CAM / CAE 시스템을 보유하고 있습니다.

  • Pro / Engineer / SolidWorks / Unigraphics (3D 모델링)
  • AutoCAD (2D 모델링)
  • CATIA (3D 모델링)
  • MasterCAM (CNC 프로그래밍)
  • 금형 흐름 분석 (Anycasting 사출 시뮬레이션 / 변형 시뮬레이션)

FUERD는 금형 설계, 개발, 엔지니어링, 물류 및 배송 전문 부서를 보유하고 있습니다.

각 부서는 모든 금형이 고객 사양에 따라 맞춤 제작되도록 전문적으로 관리됩니다.

우리는 전문 압력 다이 캐스팅, 알루미늄 압력 다이 캐스팅, 저압 다이 캐스팅 툴링, 중국의 사출 금형입니다.



1. 제품 정보

2. 제품 벽 두께 분석

3. 위치 수정에 필요

4. 게이팅 시스템 설계


5. 일반 구조 이동식 다이

6. 요구되는 다이 캐스팅 기

7. 초기 설계 No.1 시뮬레이션 분석

8. 슬래그 래들 개봉 후 2 번 최종 시뮬레이션 결과 (충진 시간)

다이캐스팅 금형의 장점
제조 및 성형 서비스
    • 치수 정확도가 좋습니다.
    • 높은 생산성, 자동 운전을 실현하기 쉽습니다.
    • 우수한 표면 조도.
    • 빠른 생산 및 대량 생산이 가능합니다.
    • 성형 후 부품을 마무리할 필요가 거의 없습니다.
    • 제조 비용을 절약하기 위한 자동화.
    • 우수한 반복성과 유연성.
    • 다이캐스팅은 CNC 가공과 같은 전통적인 제조 공정에 비해 낮은 스크랩 비율을 생성합니다.
    • 구멍은 내부 탭 드릴 치수의 중심에 있을 수 있습니다.
    • 오버몰딩 강철 인서트 가능성

금형 제작 서비스로 제조 된 부품은 건축 및 건설, 식품 및 음료, 창호, 자동차, 가전 제품, 전자, 통신 및 기타 산업에 사용되며 자동차 성형, 밥솥 부품 및 led 조명 부품이 핵심 부품이 될 것입니다.

FUERD를 선택해야 하는 이유
다이 캐스팅 금형 제조업체
  • 다이캐스팅 서비스를 위한 높은 생산 능력과 경쟁력 있는 가격이 제공됩니다.
  • 우리는 35년 이상의 풍부한 다이 캐스트 금형 제조 경험을 보유하고 있으며 좋은 평판을 얻었습니다.
  • 탁월한 고객 서비스 및 커뮤니케이션.
  • 다양한 다이 캐스팅 몰드 디자인 및 유형 – 얇은 벽, 중력 주조, 투자 주조 및 모래 주조는 맞춤형 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
  • 도면 또는 샘플에 따라 정밀 다이캐스팅 부품 제조를 수행합니다.
  • R&D 프로젝트에 대한 가장 강력한 지원을 제공하기 위해 제 시간에 금형 제작 서비스로 부품을 완성하십시오.
  • 자동화된 견적, 설계 분석 및 제조 프로세스를 통해 사출 성형 주문을 1일 이내에 배송할 수 있습니다.
  • 우리는 가장 정밀한 다이캐스팅 금형과 훌륭한 측면을 만들기 위해 생산 설비와 설비, 기술 및 재료를 선진화했습니다.
  • 우리는 리드 타임, 비용 및 최종 품질을 실제로 변화시킬 가장 경험이 풍부한 엔지니어와 툴링 파트너를 보유하고 있습니다.
다이캐스팅 금형의 구성
  • 성형 부품(이동 및 고정된 몰드 코어, 몰딩 인서트, 코어 당김 코어 등)
  • 몰드 베이스 부품(이동 및 고정 몰드 스플린트, AB 보드, 팔레트, 몰드 푸트)
  • 바이패스 시스템(스프루 슬리브, 션트 콘, 크로스 러너, 입구 및 출구)
  • 오버플로 시스템(오버플로 탱크, 배기 탱크)
  • 배출 기구(심블, 골무 고정판, 배출판, 리셋 레버)
  • 가이드 부품(가이드 포스트, 가이드 슬리브, 미들 가이드 포스트, 미들 가이드 슬리브)
  • 코어 풀링 메커니즘(코어 풀링 슬라이더, 비스듬한 가이드 포스트, 클램핑 블록, 스프링 등)
  • 기타(냉각시스템, 난방시스템, 강화칼럼 등)
다이캐스팅 금형 제조 재료

전면 및 후면 몰드 코어, 코어 풀링 코어, 스프루 슬리브, 션트 콘 등을 위한 FH13(내열강); 45# 강철(A, B 플레이트, 슬라이더, 경사 가이드 기둥 등);
T8, T10(가이드 기둥), 가이드 슬리브, 골무, 리셋 로드 등); A3 스틸(전면 및 후면 몰드 부목, 팔레트, 골무 판, 몰드 피트 등)

다이캐스팅 금형 설계 프로세스

준비 단계:
이것은 제품의 타당성을 차원 및 기하학적 관점에서 평가하는 단계입니다.
캐비티 번호:
캐비티 방향, 제품 수 및 가상 시간 주기는 캐비티 몰드의 최상의 옵션에 대해 고려해야 합니다.
투영 장소:
투영은 설계 단계에서 중요한 역할을 합니다. 또한 캐비티 계획에서 표면이 생성되는 위치이기도 합니다.
다이 볼륨 및 모양:
금형 설계에서는 부피와 모양이 필수적입니다. 여기에서 캐비티의 크기를 정확하게 성형할 수 있습니다.
시뮬레이션:
이는 금형 충전 방법을 계산하는 데 도움이 됩니다. 양식은 주조품의 충전 공정 및 공정에 따라 다릅니다.

다이캐스팅 금형 부품

성형 시스템
이것은 움직이는 코어가 닫힐 때 다이캐스팅 캐비티의 모양을 결정합니다. 그리고 그것은 코어, 인서트 핀, 슬라이더, 캐비티 및 인서트와 직접적으로 관련됩니다.
형 기초 체계:
프레임과 강판은 다이캐스팅 몰드 베이스 시스템의 주요 구성 요소입니다. 다이캐스팅 기계의 금형이 다른 금형 구성 요소와 결합되어 설치될 수 있는 곳입니다.
러너 시스템:
이 다이캐스팅 및 압력 챔버 부품은 러너 시스템에 연결됩니다. 시스템 구성 요소는 스프루, 내부 게이트, 러너 등입니다.
방출 시스템
금형에서 부품을 제거하는 것이 이 시스템의 기능입니다. 그 측면에는 반환, 배출 부품 및 안내가 포함됩니다.