다이캐스팅 결함의 대부분은 주물에서 홈이 열렸을 때나 가공 중에 나타납니다. 그 이유는 주조 표면의 세립층 구조가 제거되어 중앙으로 확장된 거친 입자 영역이 노출되고 모든 수축 공동이 이 표피층 아래에 ​​위치하기 때문입니다. 주물의 외부 표면에 결함이 있으면 주물이 압력을 받아 누출됩니다. 주물의 표면이 가공되지 않은 경우 내부 구멍은 내압에 영향을 미치지 않습니다.

성형 온도는 내압성에 상당한 영향을 미칩니다. 성형 온도가 낮을수록 내압성이 높아집니다. 이는 저온에서 주물 표면에 치밀한 표면층이 형성되기 때문입니다. 두 개 이상의 교차 표면의 교차점에 위치한 필렛은 주물이 종종 누출되는 부분입니다. 이러한 부품은 일반적으로 성형물에서 뜨거운 절점이며 더 얇은 표면을 형성하기 때문입니다. 필렛 반경을 늘리면이 현상이 악화 될 것입니다. 이때 성형 온도가 높아지고 주물 표면이 더 얇아지기 때문입니다.

주조 합금의 유형은 또한 내압성에 영향을 미치며 알루미늄 주조는 일반적으로 아연 주물. 주조 내부의 누출이나 두 가공 표면 사이의 누출에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다 (주물의 조밀 한 표면이 제거됨). 구멍의 수보다는 구멍의 유형 (연결 또는 연결 해제)에 따라 발생 여부가 결정될 수 있습니다. 누출. 전체적으로 대형 내압 주물을 제조하는 것은 매우 어렵고, 대부분의 함침 처리는 필수 공정입니다.

1) 1. 금형 온도를 높인다 2. 내부 러너의 단면적이나 위치를 조정한다 3. 내부 러너의 속도와 압력을 조정한다 4. 적절한 도료의 선택과 조정을 한다
2) 1. 올바른 선택 다이캐스팅 금형 재료 및 열처리 공정 2. 주입 온도, 특히 고 융점 합금이 너무 높지 않아야합니다. 3. 금형의 완전한 예열 4. 다이캐스팅 금형은 정기적으로 또는 일정 횟수의 다이캐스팅 후 어닐링되어야하며 표면 성형된 부분을 연마해야 합니다.
3) 1. 합금이 과열되지 않아야합니다. 2. 금형 온도를 높이고 주입 온도를 낮 춥니 다. 3. 합금 조성을 허용 범위 내에서 엄격하게 제어합니다.
4) 1. 합금 재료의 비율은 불순물 함량이 시작점을 초과하지 않도록 주의해야 합니다. 2. 금형 개방 시간을 조정합니다. 3. 푸시 로드에 균일한 응력을 가합니다.
5) 1. 합금 조성을 정확하게 조절한다. 경우에 따라 순수한 알루미늄 잉곳을 합금에 추가하여 합금의 마그네슘 함량을 줄일 수 있습니다. 또는 알루미늄-실리콘 마스터 합금을 합금에 추가하여 실리콘 함량을 높일 수 있습니다. 2. 금형 온도를 높입니다. 3. 주조 구조를 변경합니다. 4. 코어 풀링 메커니즘을 조정하거나 푸시 로드에 고르게 응력을 가합니다.
6) 1. 합금에 순수한 마그네슘을 첨가하여 알루미늄과 규소의 함량을 줄인다 2. 금형의 온도를 요구되는 범위 내로 조절해야 한다 3. 주물의 구조를 개선하여 두께 변화가 큰 단면을 없앤다 4. 코어와 푸시 로드를 조정하여 힘 균형을 유지합니다.
7) 1. 합금의 화학 조성이 합금 원소의 하한을 갖도록 보장: 규소 황동이 준비될 때 규소와 아연의 함량을 상한과 동시에 취할 수 없음 2. 금형을 높임 온도 3. 금형 개방 시간을 적절하게 제어하고 조정하십시오.
8) 1. 주물의 구조를 변경하여 금속 축적 및 단면의 큰 변화를 제거합니다. 2. 가능하면 주입 온도를 낮춥니다. 3. 주입 압력을 높입니다. 4. 주입 시스템을 적절하게 개선하여 압력을 개선합니다.