다이캐스팅은 금속 제품 제조의 일반적인 공정입니다. 이 기술에는 고압에서 금형 캐비티에 액체 금속을 붓는 작업이 포함됩니다. 프로세스 설계에는 두 가지 주요 유형과 더 많은 변형이 있습니다. 다이 캐스팅 주로 생산 후 수정이 전혀 필요하지 않거나 최소한으로 필요한 금속 부품의 대량 생산에 사용됩니다.

이 방법의 이점은 다음과 같습니다.

• 이 기술을 통해 고품질, 내구성이 뛰어난 금속 부품을 만들 수 있습니다.
• 조각의 통일성은 매우 뛰어납니다. 이 프로세스는 신뢰성이 높습니다.
• 다이캐스팅은 최소한의 도구와 유지 관리가 필요하며 생산도 빠릅니다.
• 다이캐스팅 방식을 사용하여 모든 크기, 표면, 기하학, 질감의 아이템을 만들 수 있습니다.
• 드릴 구멍, 스터드, 보스 등 복잡한 기능을 금형 설계에 통합할 수 있습니다.

부품 주조에 가장 적합한 금속이 궁금하십니까? 글쎄, 사용할 수 있는 옵션이 많이 있지만 가장 인기 있고 일반적으로 사용되는 것은 알루미늄입니다. 그 다음에는 마그네슘과 아연이 뒤따릅니다.

주조 금형 공정에 이상적인 금속인 알루미늄은 무엇입니까?

주조 합금 주조에는 고강도, 더 나은 열 전도성, 경도, 높은 내식성, 더 큰 전기 전도성, 더 나은 가공 특성 및 놀라운 RFI/EMI 격리 등 여러 가지 이점이 있습니다.

중에서 선택하실 수 있습니다. 아연 or 알루미늄 다이 캐스팅 부품 당신이 요구하는 것에 따라. 많은 현대 기업은 효율적이고 시기적절한 생산을 보장하기 위해 첨단 기계 및 운영 체제를 포함한 첨단 기술을 활용합니다. 주문하기 전에 해당 지역의 최고 회사에 대한 조사를 수행할 수 있습니다.

다이캐스팅에는 어떤 종류가 있나요?

모든 다른 버전은 동일한 목표를 향해 작동합니다. 즉, 용융 금속을 금형. 용융 금속의 특성, 부품 크기, 부품 형상에 따라 최상의 결과를 제공할 수 있는 변형이 다양합니다. 두 가지 주요 유형은 저온 챔버 다이캐스팅과 고온 챔버 다이캐스팅입니다. 이 두 가지 버전 중 다른 버전은 다음과 같습니다.

• 진공 방식
• 저압 방식
• 반고체법
• 스퀴즈 다이 방식

알루미늄 다이 캐스팅 공정이 제 시간에 완료되도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

이 기술의 전문가인 제조 단위가 많이 있습니다. 온라인으로 검색해야 합니다. 몇 가지 이름을 나열한 후에는 해당 연락처에 연락하여 견적을 받을 수 있습니다. 생산 방식, 사용하는 기계의 종류, 경험에 대해 연구합니다. 광범위한 고객과 오랜 경험을 보유한 전문 회사는 신뢰할 수 있습니다. 그들은 귀하의 작업이 합의된 기간 내에 완료되도록 할 것입니다. 대부분의 공장에서는 위에서 언급한 여러 가지 이점 때문에 금형 공정에 알루미늄을 사용하는 것을 선호합니다.