알루미늄 합금은 마그네슘보다 무겁습니다. 우수한 내식성과 매끄러운 외관으로 인해 알루미늄 합금을 사용하여 우수한 기계적 및 물리적 특성을 얻을 수 있습니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅은 벽이 얇고 복잡한 제품을 주조할 수 있습니다. 아연 다이 캐스팅은 우수한 주조 성능을 가지며 복잡하고 얇은 벽, 고정밀 및 매끄러운 표면 모양 및 부품을 주조할 수 있습니다. 아연은 가장 무거운 물질이므로 작은 부품을 주조하는 것이 좋습니다. 아연은 표면 처리 능력이 좋습니다. 전기도금, 스프레이, 페인팅을 통해 표면이 매끄럽습니다.

알루미늄 합금: 주요 합금 원소는 구리, 규소, 마그네슘, 아연, 망간 및 니켈, 철, 티타늄, 크롬, 리튬 등과 같은 XNUMX차 합금 원소입니다.

알루미늄 합금의 분류

알루미늄 합금은 두 가지 범주로 나뉩니다. 주조 상태에서 사용되는 주조 알루미늄 합금; 변형 알루미늄 합금은 압력 처리를 견딜 수 있으며 기계적 특성은 주조 상태보다 우수합니다. 알루미늄 합금 재료는 다양한 모양과 사양으로 가공할 수 있습니다. 주로 항공장비, 생필품, 건축용 문 및 창호 등의 제조에 사용됩니다.

알루미늄 합금의 가공 방법

알루미늄 합금은 변형 알루미늄 합금과 주조 알루미늄 합금으로 나눌 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금은 열처리되지 않은 알루미늄 합금과 열처리 된 알루미늄 합금으로 나눌 수 있습니다. 비열처리로 강화된 기계적 물성은 열처리로 향상될 수 없고 냉간 가공 변형에 의해서만 강화될 수 있습니다. 그것은 주로 고순도 알루미늄, 산업용 고순도 알루미늄, 산업용 순수 알루미늄 및 녹슬지 않는 알루미늄을 포함합니다. 알루미늄 합금은 담금질 및 시효 열처리를 통해 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 경질 알루미늄, 단조 알루미늄, 알루미늄 및 특수 알루미늄 합금으로 나눌 수 있습니다.

2, 마그네슘 다이캐스팅

마그네슘

마그네슘은 밀도가 낮고 연소가 쉬우며 물리적 및 화학적 특성에 따라 다릅니다. 20도에서 금속 마그네슘의 밀도는 1.738g/cm3이고 액체 금속 마그네슘의 밀도는 1.58g/cm3입니다. 표준 대기압에서 금속 마그네슘의 녹는점은 (650 + 1)이고 끓는점은 1090입니다. 공기 중에서 가열하면 마그네슘의 연소 온도는 632 ° C ~ 635 ° C입니다. 따라서 마그네슘의 제조 및 합금의 용융 과정은 더 복잡합니다. 산업용 마그네슘의 순도는 99.9%에 달할 수 있지만 순수한 마그네슘, 알루미늄 및 아연, 리튬, 망간, 지르코늄 및 희토류 원소로 사용할 수 없습니다. 마그네슘 합금은 고강도 순수 마그네슘으로 형성됩니다. 현재 마그네슘 합금이 가장 널리 사용되며 마그네슘 망간 합금과 mg Zn Zr 합금이 그 뒤를 잇습니다. 그것은 주로 항공, 항공 우주, 운송, 화학 산업, 로켓 및 기타 산업 부서에서 사용됩니다.

마그네슘 합금의 특성

가벼운 무게

마그네슘의 비율은 1.8g/cm3, 알루미늄 합금의 비율은 2.7g/cm3, 마그네슘 합금의 무게는 알루미늄 합금보다 30%, 강철의 무게는 강철보다 80% 가볍습니다. 따라서 마그네슘 합금은 자동차 및 휴대용 전자 제품의 부품 제조에 이상적인 소재가 되었습니다.

힘

금속 및 플라스틱 엔지니어링 재료의 마그네슘 합금은 강도/중량비가 우수합니다. 항복강도는 160MPa, 인장강도는 240mpa입니다.

다이캐스팅 성능

좋은 구조를 유지하는 조건에서 마그네슘 합금의 최소 벽 두께는 동일한 강도로 달성할 수 없는 0.6mm에 도달할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 다이 캐스팅 성능은 마그네슘 합금과 비교할 수있는 1.2-1.5mm보다 큽니다. 마그네슘 합금은 주조하기 쉽고 대량 생산에 적합합니다(생산 속도는 알루미늄의 1.5배에 달할 수 있음). 또한, 마그네슘 합금 다이의 마모는 주로 알루미늄의 높은 점도로 인해 알루미늄 합금보다 낮습니다.

댐핑 성능

충격 방지 마그네슘 합금은 감쇠 성능이 우수하고 진동 및 소음을 ​​흡수할 수 있으며 소음 전달을 줄이고 진동을 방지하며 우울증 손상을 방지하기 위해 장비 쉘로 사용할 수 있습니다. LCD 또는 LED는 좋은 선택입니다.

엄격

마그네슘은 알루미늄보다 두 배 더 단단하고 대부분의 플라스틱보다 높습니다. 마그네슘은 스트레스 저항성이 좋습니다.

높은 EMI 차폐

마그네슘 합금은 전자파 차단 기능이 우수하여 전자 제품 생산에 적합합니다.

좋은 절단 성능

마그네슘은 알루미늄 및 아연보다 가공성이 우수하여 금속 재료를 절단할 가능성이 더 높습니다.

마그네슘 합금 소재와 마그네슘 다이캐스팅의 장점

가벼운 무게

모든 구조에서 마그네슘 합금의 비율은 알루미늄 합금의 68%, 아연 합금강의 27% 및 23%를 차지하며 가볍습니다. 또한 3C 제품 쉘과 내부 구조도 자동차, 항공기 및 기타 부품의 우수한 소재입니다.

강도와 강성

마그네슘 합금의 비강도는 알루미늄 합금 및 강철의 비강도보다 훨씬 높으며 강성은 알루미늄 합금 및 강철의 비강도와 같으며 엔지니어링 플라스틱보다 훨씬 높습니다. 일반 플라스틱의 10배입니다.

좋은 진동 저항

동일한 하중에서 감쇠 용량은 알루미늄의 100배, 티타늄 합금의 300~500배입니다.

 

우수한 전자파 차폐 성능

3C 제품(휴대폰 및 컴퓨터)의 쉘은 우수한 전자기 보호를 제공할 수 있으며 마그네슘 합금 쉘은 100dB 이상의 전자기 간섭 주파수를 흡수할 수 있습니다.

좋은 열 분산

일반적으로 금속의 열전도율은 수백 배입니다. 마그네슘 합금의 열전도율은 알루미늄 합금 및 구리 합금보다 약간 낮고 알루미늄 합금 및 구리 합금의 열전도율은 티타늄 합금보다 훨씬 높으며 열은 물에 가깝습니다.

자원 공급의 안정성

지각의 마그네슘 매장량은 XNUMX위입니다. 원료의 대부분이 해양 정제에서 나오므로 안정적이고 자원이 풍부합니다.

마그네슘 합금 다이캐스팅의 결함

매우 빠른 충전 속도와 경화 속도 때문에 고무, 폐가스 및 냉기 처리에 매우 중요한 관련 구멍을 쉽게 생성할 수 있습니다. 주물은 너무 두꺼울 수 없으며 벽 두께는 특정 크기로만 제한될 수 있습니다. 저렴한 다이캐스팅 합금은 기계적 특성이 제한적입니다. 휴대폰 업계에서는 입자가 작아 내크리프성이 떨어지는 다이캐스팅 합금 AZ91D 주물의 사용을 제한하고 있습니다. 제대로 주조되지 않은 mg Al RE 마그네슘 합금은 내크리프성이 있고 6 고가입니다. 열처리가 불가능하고 용접에 적합하지 않으며 차폐 가스를 사용해야 합니다.

 

4-1 ZnAl은 일반적으로 이 브랜드의 전기도금된 아연계 합금 재료로 사용되며 조성(%): Al 3.5 ~ 4.9, Cu 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, 나머지는 Zn입니다. 비율이 중요하고 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 전기 도금, 스프레이, 페인팅, 용융 및 주조, 철 흡수 없음, 부식 없음, 압력 유형, 다이 고착 없음. 그것은 좋은 기계적 성질과 내마모성, 낮은 융점, 융점 385 ℃, 주조하기 쉽습니다.