다이캐스팅 생산 과정에서 성형 조건은 다음과 같습니다.
다이 캐스팅 다이 부품 기계적 침식, 화학적 침식 및 열 피로의 반복적인 영향을 받기 쉽습니다.
1) 용융 금속은 고압, 고속으로 금형 캐비티에 들어가고, 이로 인해 금형 캐비티 표면에 강한 마찰과 충격이 발생하여 금형 표면에 침식 및 마모가 발생합니다.
2) 주입과정에서 용탕 속으로 용융슬래그가 혼입되는 현상은 불가피하다. 용융 슬래그는 성형 부품의 표면에 복잡한 화학적 영향을 미칩니다. 알루미늄과 철의 화합물은 쐐기처럼 다이캐스팅 금형의 균열 형성과 발달을 가속화합니다.
3) 열응력은 다이캐스팅 부품의 표면 균열의 주요 원인입니다. 다이캐스팅 부품의 모든 생산 공정에서는 액체 금속의 고속 및 고압 침식 외에도 성형 부품의 표면도 응고 과정에서 금속이 방출하는 열을 흡수하여 열교환을 일으킵니다. 또한, 금형재의 열전도로 인해 성형부품의 표면층 온도가 급격하게 상승하여 표면층과 내부층의 온도차가 커져 내부응력이 발생하게 된다. 액체 금속이 캐비티를 채울 때 캐비티의 표면층은 먼저 고온에 도달하여 팽창하는 반면, 내부 층의 온도는 낮고 상대 팽창이 작아 표면층에 압축 응력이 발생합니다. 금형이 열린 후 금형 캐비티 표면이 공기와 접촉하고 압축 공기와 코팅에 의해 냉각되어 인장 응력이 발생합니다. 이러한 종류의 교번응력은 연속 생산에 따라 증가합니다. 금형 재료의 피로 한계를 초과하면 금형 표면층에 소성 변형이 발생하여 균열이 발생합니다.
표면의 내구성을 유지하기 위해서는 표면의 열피로성, 내마모성, 비점착성, 부품 분리 용이성이 요구됩니다. 따라서 4Cr5MoSiV1(H13) 재료는 성형 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
Ningbo Fuerd는 1987 년에 설립되어 풀 서비스를 선도하고 있습니다.
다이캐스팅 툴링,
알루미늄 다이 캐스팅,
아연 다이캐스팅,
중력 주조 제조업체. 우리는 엔지니어링 지원을 포함한 다양한 기능과 서비스를 제공하는 솔루션 제공 업체입니다.
설계,
금형, 복잡한
CNC 가공, 함침, 텀블링, 크롬, 분체 도장, 연마, 조립 및 기타 마무리 서비스. 우리는 공급 업체뿐만 아니라 파트너로서 귀하와 함께 일할 것입니다.
-1987 년부터 다이캐스팅 및 머시닝 풀 서비스
-180 ~ 4400 톤 다이캐스팅 머신
-1500 개 이상의 주조 부품 해외 수출
-자동차 및 의료 산업의 최고 브랜딩에서 신뢰
-IATF 16949 인증 공장
-유명한 "중국의 다이 캐스팅 도시"
-잘 훈련 된 직원이 RFQ에서 선적까지 효율적으로 지원합니다.
NINGBO FUERD 기계 CO., LTD
웹 사이트: https://www.fuerd.com
