원인 다이캐스팅 금형 실패:

① 금형 열피로 균열 불량

다이캐스팅 생산시 금형은 냉기와 열에 의해 반복적인 자극을 받아 성형면과 내부가 변형되고 서로 연관되어 열응력의 반복주기가 발생하여 구조가 손상되고 인성이 저하됩니다. , 미세 균열이 발생하고 계속해서 성장합니다. 균열이 확장되면 용융 금속이 압착되고 반복적인 기계적 응력이 균열 전파를 가속화합니다. 이러한 이유로, 한편으로는 다이 캐스팅 초기에 금형이 완전히 예열되어야 합니다. 또한, 조기 균열 실패를 방지하려면 다이캐스팅 생산 과정에서 금형을 특정 작동 온도 범위로 유지해야 합니다. 동시에, 금형이 생산되기 전과 제조 과정에서 내부 요인에 문제가 없는지 확인하는 것이 필요합니다. 실제 생산에서 대부분의 금형 고장은 열 피로 균열 고장입니다.

② 조각화 실패

사출력의 작용으로 금형의 가장 약한 부분에서 균열이 발생합니다. 특히 금형 성형 표면의 스크라이브 마크 또는 전기 처리 마크가 연마되지 않거나 성형품의 명확한 모서리에 처음으로 미세한 균열이 나타나는 경우 더욱 그렇습니다. , 부서지기 쉬운 상이나 거친 결정립계가 있으면 부서지기 쉽습니다. 그러나 취성파괴시에는 균열전파가 매우 빨라 금형파괴 및 파손에 매우 위험한 요소가 된다. 이러한 이유로 한편으로는 금형 표면의 모든 긁힘 및 전기적 가공 흔적을 연마해야 하며, 타설 시스템에 있더라도 연마해야 합니다. 또한 사용되는 금형 재료는 고강도, 우수한 가소성, 우수한 충격 인성 및 파괴 인성을 요구합니다.

③용해 실패

일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금에는 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금과 순수 알루미늄 다이캐스팅이 포함됩니다. Zn, Al, Mg는 활성이 더 높은 금속 원소이며, 금형 재료, 특히 물림이 쉬운 Al과의 친화성이 좋습니다. 곰팡이. 금형 경도가 높을수록 내식성이 좋아지고, 성형 표면에 부드러운 부분이 있으면 내식성이 좋지 않습니다. 그러나 실제 생산에서 용해는 금형의 일부일 뿐입니다. 예를 들어, 게이트에 의해 직접 세척되는 부품(코어, 캐비티)은 부식되기 쉽고, 알루미늄 합금은 부드러운 경도로 금형에 달라붙기 쉽습니다.