다이캐스팅 금형 기본 성능 요구 사항

1. 고온 강도 및 인성

다이 캐스팅 몰드 용탕을 주입할 때 고온, 고압, 열응력으로 인해 변형 및 균열이 생기기 쉽습니다. 따라서 다이 재료는 작업 온도에서 충분한 고온 강도와 인성을 가져야 하며, 이는 다이캐스팅 회사에서 일반적이고 가장 중요한 요구 사항인 더 높은 경도를 가져야 합니다.

2. 우수한 고온 내마모성, 내산화성 및 템퍼링 내성
고온의 쇳물을 고속으로 금형에 주입하고 주조 후 이형하면 마찰 효과가 더 큽니다. 금형을 장기간 사용하려면 금형의 작업 온도에서 내마모성이 높아야 합니다. 연속적으로 생산되는 다수의 다이캐스팅 다이는 일정 온도의 작용 하에서 장기간 높은 경도를 유지해야 하며 다이에 달라붙어 산화피막을 생성하지 않아야 합니다. 따라서 다이는 내산화성과 템퍼링 안정성도 좋아야 합니다. 다이 캐스팅 회사의 경우 다이 스티킹은 바람직하지 않은 제품의 높은 발생률 영역입니다.

3. 우수한 열피로 성능
다이캐스팅 다이의 표면은 고온에 의해 반복적으로 가열 및 냉각되어 지속적으로 팽창 및 수축되어 교대 열 응력을 생성합니다. 이 응력이 금형 재료의 탄성 한계를 초과하면 반복적인 소성 변형이 발생하여 열 피로가 발생합니다. 동시에 금형 표면은 용융 금속에 의해 오랫동안 부식 및 산화되어 점차적으로 미세 균열이 발생합니다. 대부분의 경우 열 피로는 다이캐스팅 금형의 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 열 피로 문제가 제대로 처리되면 다이 캐스팅 회사는 주문의 절반과 다이 폐기의 당황하지 않을 것입니다.

4. 용융 손상에 대한 높은 내성
다이캐스팅 기계의 대형화에 따라 다이캐스팅 압력도 저압용 20~30MPa에서 고압용 150~500MPa로 증가하고 있다. 고온 및 고압 주조는 명백한 용융 손상을 일으킬 수 있으며 금형은 이에 대한 저항이 커야 합니다. 이러한 이유로 금형 재료는 고온 강도, 용탕에 대한 작은 친화성, 금형의 조도가 작아야 하며 탈탄층 없이 산화 금형 및 질화층과 같은 적절한 보호층으로 부착되어야 합니다.

5. 좋은 경화성, 작은 열처리 변형
일반적으로 다이캐스팅 다이의 제조 방법은 어닐링된 다이 재료로 캐비티를 조각한 다음 열처리하여 필요한 경도를 얻거나 다이 소재를 열처리하여 필요한 경도를 얻은 다음 캐비티를 조각하는 것입니다. 열처리 전 조각 캐비티의 제조 방법은 경도와 강도가 높으며 용융 손실 및 열 피로가 발생하기 쉽지 않습니다. 열처리에 어떤 방법을 사용하든 균일한 경도를 얻는 것이 필요합니다. 따라서 특히 캐비티를 먼저 조각한 후 열처리를 하는 경우에 좋은 경화성을 가질 필요가 있다. 열처리에는 변형이 작은 재료를 사용해야 하며, 이는 특히 큰 크기의 금형에 중요합니다.

6. 우수한 가공성 및 연삭성

다이캐스팅 금형 캐비티는 절단에 의해 만들어 지므로 금형 재료는 가공성이 좋아야합니다. 내마모성이 좋은 재료는 일반적으로 치핑 성능이 좋지 않습니다. 이것은 많은 다이 스틸의 경우입니다. 어닐링 된 상태이지만베이스 부분은 여전히 ​​​​단단합니다. 경질 카바이드 외에도 일반적으로 절단이 어렵습니다.

매끄러운 다이캐스팅을 위해서는 다이 캐비티의 표면 거칠기가 작아야 하므로 다이 재료도 좋은 연마 성능을 가져야 합니다.

7. 재료의 내부 조직에 불순물과 결함이 없습니다.

다이 재료의 구조는 균일하고 결함이 없고 지향성이 낮아야 합니다. 불순물이 있으면 금형의 균열, 강도 및 열 피로 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 열처리 변형에도 영향을 미칩니다.