02년 2021월 XNUMX일
두 공정은 정밀 주조에 속하며 매우 다릅니다. 그들은 완전히 다른 두 가지 주조 공정입니다. 다이캐스팅은 용융 된 금속을 다이캐스팅 기계의 강철 주형에 붓고 다이캐스팅 기계를 통해 짜내는 것입니다. 이 공정은 상대적으로 간단하고 적합하며 융점이 낮은 작은 비철금속 부품입니다.

로스트 왁스 주조는 단순히 왁스 몰드를 만든 다음 왁스 몰드에 껍질을 만든 다음 왁스 몰드를 녹이고 마지막으로 용융 금속을 왁스 몰드의 녹은 껍질에 부어 굳고 모양을 만드는 것을 의미합니다. 이 공정은 복잡하며 다양한 합금의 중소형 주조에 적합합니다.

그렇다면이 두 프로세스의 차이점은 무엇입니까?
생산비 입력 :

다이 캐스팅: 다이캐스팅의 가장 큰 단점은 높은 비용입니다. 다이캐스팅 기계, 금형, 금형 관련 부품은 다른 주조 방법에 비해 상대적으로 비쌉니다. 따라서 다이캐스팅 제조시 다량의 제품을 생산하는 것이보다 경제적입니다.
로스트 왁스 주조 : 로스트 왁스 주조에 대한 투자는 적으며 전체 공정을 수동 또는 자동화 장비로 대체 할 수 있습니다. 그러나 다이캐스팅에 비해 자동화 장비 전체를 사용하더라도 로스트 왁스 주조 비용은 다이캐스팅보다 4-6 배 저렴합니다.

다양한 응용 분야 :
다이캐스팅 :이 공정은 유동성이 높은 금속에만 적합하며 주조 품질은 30g에서 10kg 사이 여야합니다.
로스트 왁스 주조 : 로스트 왁스 정밀 주조 기술의 생산은 대량 생산을 달성하고 주조의 일관성을 보장 할뿐만 아니라 가공 후 잔류 나이프 자국의 응력 집중을 방지 할 수 있습니다.

장점과 단점:
퓨어드 다이캐스팅 : 투자 비용이 크기 때문에 대량 생산이 필요할 때 더욱 경제적입니다. 일반 다이캐스팅에서 마지막 주물 배치에는 항상 다공성이 있습니다. 따라서 열의 작용으로 틈새의 가스가 팽창하여 내부 미세 결함 및 표면 박리가 발생하기 때문에 열처리 또는 용접을 수행 할 수 없습니다. 다이 캐스팅에는 일반적으로 모래 구멍과 버가 있으며 이후 처리량은 상대적으로 큽니다.
로스트 왁스 주조 : 로스트 왁스 주조는 치수 정확도와 표면 마감이 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있으며 요구 사항이 더 높은 부품에 약간의 가공 여유 만 남겨두고 일부 주조도 연마, 연마 만하면됩니다. 공차, 기계적 처리없이 사용할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조 방식을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있음을 알 수 있습니다.



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