모래 주조 주형을 만들기 위해 모래를 주요 모델링 재료로 사용하는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 다양한 적응성을 가지고 있으며 작은 조각, 큰 조각, 단순 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다. 모래주조에 사용되는 주형은 예전에는 주로 나무로 만들어졌는데 흔히 목형주형이라고 부른다. 쉬운 변형 및 쉬운 손상과 같은 목재 금형의 결함을 변경하기 위해 Xudong Precision Casting Factory는 일체형 사형 주조를 제외하고 모든 금형을 치수 정확도가 높고 수명이 긴 알루미늄 합금 금형 또는 수지 금형으로 변경했습니다. 가격이 올랐지만 여전히 금속 주조용 금형보다 훨씬 저렴합니다. 소량 배치 및 대형 부품 생산에서 가격 이점이 특히 두드러집니다. 또한 사형은 금형보다 내화도가 높기 때문에 구리 합금 및 철 금속과 같이 융점이 높은 재료도이 공정을 사용합니다. 그러나 모래 주조에는 몇 가지 단점도 있습니다. 각 모래 주형은 한 번만 부을 수 있기 때문에 주물을 얻은 후 주형이 손상되고 다시 성형해야 하므로 모래 주조의 생산 효율이 낮습니다. 그리고 모래의 전반적인 성질이 부드럽기 때문에 그러나 다공성이므로 모래 주조의 치수 정확도가 낮고 표면이 더 거칠다. 그러나 정밀 주조 공장은 다년간의 기술 축적을 축적하여 모래 주조의 표면 상태를 크게 개선했으며 쇼트 블라스트 후 효과는 금속 주조와 비슷합니다.

다이 캐스팅 다이캐스팅 기계에서 수행되는 금형 압력으로 현재 가장 효율적인 주조 공정입니다. 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이캐스팅 기계로 나뉩니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 콜드 챔버 다이캐스팅 기계보다 자동화 수준이 높고 재료 손실이 적으며 생산 효율이 높습니다. 그러나 기계 부품의 내열성으로 인해 아연 합금 및 마그네슘 합금과 같은 저 융점 재료 생산에만 사용할 수 있습니다. . 오늘날 널리 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅은 융점이 높기 때문에 콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서만 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅의 주요 특징은 용융 금속이 고압 및 고속으로 캐비티를 채우고 고압에서 형성 및 응고된다는 것입니다. 다이캐스팅의 단점은 용융 금속이 고압 및 고속으로 캐비티를 채우기 때문에 피할 수 없습니다. 캐비티의 공기가 주물 내부를 감싸 피하 기공을 형성하므로 알루미늄 합금 다이캐스팅은 열처리에 적합하지 않습니다. , 아연 합금 다이캐스팅은 표면 스프레이에 적합하지 않습니다 (그러나 페인트는 스프레이 할 수 있음). 그렇지 않으면 위의 처리를 위해 주조 내부의 기공이 가열되면 열에 노출되면 팽창하여 주조가 변형되거나 기포가 발생합니다. . 또한 다이캐스팅의 기계 가공 허용량은 일반적으로 약 0.5mm로 작아야 주물의 무게를 줄이고 절삭량을 줄여 비용을 절감할 수 있으며 표면의 조밀한 층을 관통하는 것을 방지할 수 있습니다. 피하 모공 노출. 아티팩트가 폐기되었습니다.