저압 주조 및 고압 주조의 압력 주조 공정의 장단점과 비교

금형은 주조 공정에 있으며 일반적으로 고압 주조와 저압 주조가 있으며 모두 주조라고 부르지 만 여전히 약간 다릅니다. 우리는 그것에 더 많은 관심을 기울일 필요가 있습니다. 두 프로세스를 혼동하게 할 수 없습니다. 그렇다면 어떻게 구별할 수 있을까요?

고압 주조에서는 사출 헤드를 구동하여 액체 금속을 금형 캐비티에 고속으로 밀어 넣기 때문에 압력이 매우 높습니다. 그러나 저압 주조는 공기압을 통해 이루어지며 금형 캐비티에 금속 유압이 적용됩니다. 공기압이 그다지 높지 않아서 저압주조라고 합니다.

고압 주조인지 저압 주조인지. 그들은 일종의 압력 주조입니다.

우리는 아래와 같이 압력 주조를 간략하게 이해할 것입니다.

압력 다이캐스팅에도 장점과 단점이 있습니다.

이점:

(1) 주물은 높은 치수 정확도, 우수한 제품 품질, 우수한 표면 조도, 높은 제품 강도 및 경도를 가지고 있습니다.

(2) 기계 및 장비의 생산 효율이 높고 다이캐스팅 금형의 수명이 길며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.

(3) 다이캐스팅 부품은 일반적으로 가공할 필요가 없습니다. 처리 용량이 매우 작은 경우에도 직접 사용할 수 있습니다. 따라서 금속의 활용도를 높이고 조립 시간을 절약할 수 있습니다.

단점 :

(1) 주물은 다공성이 생기기 쉽고 열처리가 불가능합니다.

(2) 주조 오목이 더 복잡하면 다이캐스팅이 더 어려워집니다.

(3) 고융점 합금의 경우 다이캐스팅 금형의 수명이 상대적으로 짧습니다.

(4) 제조원가가 높아 소량생산에는 적합하지 않다.