알루미늄 다이캐스팅 금형 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 균열의 주요 원인:
1. 다이캐스팅 생산시 알루미늄 소재의 온도가 높습니다.
2. 다이캐스팅 생산시 이형제 분사가 부적절합니다.
3. 금형의 열처리는 이상적이지 않으며 경도는 hrc-37 이상이어야합니다.
4. 재질 선택이 부적절하거나 금형강의 품질이 좋지 않아 8407 또는 정련된 H13 이상의 재질 사용을 권장합니다.
5. 금형 설계의 냉각 시스템 또는 물 운송 작동이 좋지 않습니다.
일반적으로 초기 균열은 블랭크 단조의 높은 단조 시작 온도(오버버닝으로 알려짐) 때문입니다. 오버버닝은 돌이킬 수 없는 결함입니다. 따라서 블랭크 제조 공정에서 시작 단조 온도와 담금질 공정을 엄격하게 제어해야하며 가열 시간을 엄격하게 제어하여 탈탄을 방지해야합니다.
재료 선택 후 열처리가 완료됩니다. 일정량의 재료가 생산된 후 응력이 제거됩니다. 또한 설계는 가능한 한 응력집중을 피하도록 합리적이어야 하며, R각의 크기를 조절하여야 한다.
약 10000 번에서 금형은 템퍼링 및 응력 완화에주의를 기울여야합니다. 내력 집중 가공의 잔류 하드 포스가 제거되지 않았으며 다이 캐스팅 공정의 열 응력이 잘 제거되지 않았습니다. 요컨대, 균열은 응력 집중의 징후입니다. 금형 수명을 늘리기 위해 응력을 제거하기 위해 다중 템퍼링을 사용할 수 있습니다.
1. 금형 온도가 너무 높고 응력이 너무 큽니다.
2. 몰드 코어 재료는 고품질 재료를 사용하지 않습니다.
3. 금형 열처리 경도가 너무 높거나 낮습니다.
Ningbo Fuerd는 1987 년에 설립되어 풀 서비스를 선도하고 있습니다. 다이캐스팅 툴링, 알루미늄 다이 캐스팅, 아연 다이캐스팅, 중력 주조 제조업체. 우리는 엔지니어링 지원을 포함한 다양한 기능과 서비스를 제공하는 솔루션 제공 업체입니다. 설계, 금형, 복잡한 CNC 가공, 함침, 텀블링, 크롬, 분체 도장, 연마, 조립 및 기타 마무리 서비스. 우리는 공급 업체뿐만 아니라 파트너로서 귀하와 함께 일할 것입니다.
