다이캐스팅 금형 전용 다이캐스팅 몰드 단조기에서 완성되는 공정인 액상 다이 단조 주조 방식입니다. 다이캐스팅 금형을 제작하는 과정이기도 합니다. 대부분의 다이캐스팅 몰드는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. 일반적인 다이캐스팅 합금: 아연 합금 다이캐스팅 및 알루미늄 합금 다이캐스팅

다이캐스팅 금형의 표면 온도 제어는 고품질 다이캐스팅 부품 생산에 매우 중요합니다. 생산 공정 중에 배출된 주물이 변형되어 열 압력, 금형 고착, 표면 함몰, 내부 수축 및 뜨거운 기포와 같은 결함이 발생합니다. 금형 온도 차이가 크면 충전 시간, 냉각 시간, 분무 시간과 같은 생산 주기의 변수가 다양한 정도로 영향을 받습니다.

1. 콜드 패턴: 주로 녹은 수프의 전면 온도가 너무 낮기 때문에 겹치면 흔적이 있습니다.

2. 균열: 수축 응력으로 인해 방출 중 또는 전체 가장자리에 힘이 가해지면 균열이 발생합니다.

3. 기공: 기공은 녹은 수프, 녹는 동안 재료 튜브, 금형 및 이형제에 혼합되는 공기의 소스입니다.

4. 캐비테이션 침식: 급격한 압력 감소로 인해 녹은 수프의 가스가 갑자기 팽창하여 곰팡이에 충돌하여 곰팡이 손상을 일으킵니다.

5. 수축공: 금속이 액체 상태에서 고체 상태로 응고되면 차지하는 공간이 작아집니다. 금속 보충물이 없으면 수축 공동이 형성됩니다. 일반적으로 더 느린 응고에서 발생합니다.