중력 주조 지구 중력의 작용 하에서 중력에 의해 용융 알루미늄을 금형에 주입하는 공정을 말합니다. 일반화 된 중력 주조는 모래 주조, 금형 (강철) 주조, 로스트 왁스 주조 등으로 나뉩니다.
좁은 의미의 중력 주조는 특히 금형 주조를 의미합니다. 금형 주조는 수직 수동 주조로 나뉘며 경사 주조는 현재 가장 널리 사용되는 금형 (스틸 몰드) 주조입니다. 금형은 내열 합금강으로 만들어졌으며 주조 알루미늄의 강도, 크기 및 외관은 다른 주조 공정보다 높습니다. 중력 주조의 액체 알루미늄은 일반적으로 손으로 게이트에 부어집니다. 액체 금속의 자체 무게에 따라 금형 캐비티를 채우고 배기, 냉각 및 금형을 열어 샘플을 얻습니다. 공정 흐름은 일반적으로 용융 알루미늄 제련, 재료 충진, 소진, 냉각, 금형 개봉, 생산 제거, 열처리 및 가공과 같습니다.
알루미늄 합금 중력 주조 부품의 특성은 다음과 같습니다.
제품을 생산할 공정을 선택할 때. 선택은 주로 공작물의 벽 두께를 기반으로 합니다. 제품의 벽 두께가 8mm보다 크면 다이캐스팅은 벽에 많은 기공을 유발하므로 벽 두께가 두꺼운 제품은 중력 주조 공정을 선택할 수 있습니다.
압력 주조 소개:
압력 주조는 고압 주조와 저압 주조로 구분됩니다.
고압 주조는 일반적으로 다이캐스팅으로 알려져 있습니다. 어떤 액체 알루미늄이 압력 챔버에 부어지고 금형 캐비티는 압력에 의해 고속으로 채워지고 액체 알루미늄은 압력 하에서 응고되어 알루미늄 주물을 형성합니다.
고압 다이캐스팅(High Pressure Die Casting): 액체 또는 반고체 상태의 금속 또는 합금, 또는 액체 상태의 금속 또는 합금이 강화된 상태로 주조하는 방법. 다이캐스팅 몰드의 캐비티에 고압으로 고속으로 채워지고 금속 또는 합금이 압력으로 응고되어 주물을 형성합니다. 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 압력은 4-500mpa이며 금속 충전 속도는 0.5-120m/s입니다. 따라서 액체 금속의 충전 시간은 매우 짧고 약 0.01-0.2초(주물의 크기에 따라 다름)에 공동을 채울 수 있습니다. 따라서 고압 및 고속은 다이캐스팅과 다른 주조 방법의 근본적인 차이점이자 중요한 특성입니다.
특성 알루미늄 합금 다이캐스팅 다음과 같습니다
저압 주조: 밀폐된 도가니(또는 밀폐된 냄비)에 건조한 압축 공기가 유입됩니다. 가스 압력의 작용으로 액체 금속은 라이저를 따라 스프루로 올라가고 스프루를 통해 금형 캐비티로 부드럽게 들어갑니다. 또한 도가니의 액체 레벨에 대한 가스 압력이 유지됩니다. 주물이 완전히 굳을 때까지. 그런 다음 액체 표면의 가스 압력이 해제되어 라이저의 액체 금속이 도가니로 다시 흐릅니다. 금형을 다시 열고 주물을 꺼냅니다. 결과는 이 주조 방법이 우수한 공급, 조밀한 구조, 라이저 없이 대형 얇은 벽 및 복잡한 주조를 쉽게 생산할 수 있고 금속 수율이 95%에 도달할 수 있는 이점이 있음을 보여줍니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다. 그러나 장비 비용은 더 높고 생산 효율은 더 낮습니다. 일반적으로 비철 합금 주조에 사용됩니다.
알루미늄 합금 저압 부품의 특성은 다음과 같습니다.
요컨대 저압은 고압과 중력 사이의 절충안입니다.
-1987 년부터 다이캐스팅 및 머시닝 풀 서비스
-180 ~ 4400 톤 다이캐스팅 머신
-1500 개 이상의 주조 부품 해외 수출
-자동차 및 의료 산업의 최고 브랜딩에서 신뢰
-IATF 16949 인증 공장
-유명한 "중국의 다이 캐스팅 도시"
-잘 훈련 된 직원이 RFQ에서 선적까지 효율적으로 지원합니다.
NINGBO FUERD 기계 CO., LTD
웹 사이트: https://www.fuerd.com