다이캐스팅 금형의 서비스 수명에 영향을 미치는 것은 다이캐스팅 재료입니다. 현재 시장에는 열등한 재료가 많이 있습니다. 정확한 재료 선택은 제조업체가 시장 경쟁력을 향상시키는 주요 수단이되었습니다. 재료는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기초입니다. 무엇에주의를 기울여야합니까?

1. 생산 된 부품의 출력이 크고 외형 치수가 변하지 않으면 고 기능성 다이캐스팅 금형 재료를 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 재료는 저 진공 외관 향상으로 처리 할 수 ​​있으므로 금형 비용이 향상됩니다. 복잡한 형상, 고정밀 요구 사항 및 긴 제조주기를 가진 알루미늄 합금 다이캐스팅 및 아연 합금 다이캐스팅 제품의 경우 가공 비용이 금형 재료 비용을 훨씬 초과하므로 제조에 고기능 재료를 사용해야합니다.

2. 부품 생산량이 적은 다이캐스팅 금형은 간단하고 제작하기 쉬운 금형일 수도 있고, 자주 개조해야하는 금형일 수도 있으며, 대중적인 알루미늄 합금 다이캐스팅으로 제조 할 수 있습니다.

3. 재료를 선택할 때, 우리는 가능한 한 많이 다이캐스팅 금형 재료의 새로운 모델을 계속 사용할 수 있다는 점을 생각해야합니다. 선택한 재료는 국가 수도와 연결되어야하며 우리나라의 원소가 풍부한 아연 합금 다이캐스팅 재료를 선택해야합니다.

4. 국산 금형 소재 개발을 정확하게 처리하고, 자신에게 맞는 소재를 선택하고, 비용 절감과 열등한 소재를 추출하지 않고 먼저 제품의 품질을 생각하고 주시해야합니다. 오랫동안. 품질이 신뢰할 수있는 한 명확해야합니다. 제품 재능은 더 나아갑니다.

1. 금형은 기술 요구 사항을 충족해야합니다. 다이캐스팅 생산;

2. 다이캐스팅 공장에서 생산되는 다이캐스팅 부품의 경우 제품 도면에 명시된 치수 및 다양한 기술 요구 사항을 보장하고 가공 부품 및 가공 공차를 줄여야합니다.

3. 다이캐스팅 기계의 기술 사양을 습득하고 다이캐스팅 기계의 생산 능력을 최대한 활용하고 설치 크기를 정확하게 선택하십시오.

4. 금형의 다양한 부품은 기계 가공 기술 및 열처리 기술의 요구 사항을 충족해야하며 재료 선택이 적절하며 일치하는 정밀도 선택이 합리적이며 기술 요구 사항이 충족되어야합니다.

5. 주조품의 품질 확보와 안전한 생산을 전제로 합리적이고 선진적이고 단순한 구조를 채택하고 작업 절차를 줄여서 작업이 정확하고 신뢰할 수 있으며 구성 요소가 견고하며 취약 부품은 교체 및 수리가 쉽습니다.

6. 조건이 허용되면 금형을 표준화하고 가능한 한 일반화하여 설계 및 제조주기를 단축하고 관리를 용이하게해야합니다.