알루미늄 다이캐스팅 금형 제작 시 주의사항

 

1, 작업 환경의 경우 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 다음 조건을 충족해야 합니다.

1. 우수한 내마모성
알루미늄 합금이 다이캐스팅 다이 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형이 파손됩니다. 입다. 따라서 재료의 내마모성은 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.

경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 알루미늄 합금의 경도가 높을수록 다이캐스팅 금형 부품, 마모가 적고 내마모성이 좋습니다. 또한 내마모성은 재료의 탄화물 유형, 양, 형태, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.

2. 강도와 인성
다이캐스팅 금형의 작업 조건은 대부분 매우 열악하며 일부는 종종 큰 충격 하중을 견디므로 취성 파괴가 발생합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이 부품의 급격한 취성 파괴를 방지하려면 다이의 강도와 인성이 높아야 합니다. 다이의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 미세 구조에 따라 달라집니다.

3. 피로파괴성능
알루미늄 합금 다이캐스팅 다이의 가공 공정에서 주기적 응력의 장기간 작용으로 피로 파괴가 종종 발생합니다. 그 형태는 저에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.

4. 고온 성능
알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손이 발생합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이 재료는 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이가 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 하기 위해 높은 템퍼링 저항 안정성을 가져야 합니다.

5. 저온 및 고온 피로 저항
일부 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에있어 캐비티 표면에 인장 및 압력 응력이 발생하여 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해, 치수 정확도 감소 및 금형 파손으로 이어집니다. . 냉간 및 열 피로는 열간 가공 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이의 주요 파손 형태 중 하나입니다. 이러한 종류의 알루미늄 합금 다이캐스팅 다이는 높은 내한성 및 열 피로 저항을 가져야 합니다.

6. 내 부식성
플라스틱 몰드와 같은 일부 알루미늄 합금 다이캐스팅 몰드가 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 있기 때문에 가열 후 강한 부식성 가스가 분리되어 몰드 표면이 침식됩니다. 캐비티, 표면 거칠기를 증가시키고 마모 실패를 심화시킵니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 제작 시 고려해야 할 문제

알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 제조는 일반적으로 단조, 절단 및 열처리와 같은 여러 공정을 거칩니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이려면 재료가 양호한 가단성, 기계 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성을 가져야 합니다. 또한 산화, 탈탄 감도 및 담금질 변형 균열 경향이 작아야합니다.

1. 가단성
그것은 낮은 열간 단조 변형 저항, 좋은 가소성, 넓은 단조 온도 범위, 낮은 단조 균열, 냉간 균열 및 네트워크 탄화물의 침전을 가지고 있습니다.

2. 어닐링 공정
구상화 어닐링 온도 범위는 넓고, 어닐링 경도는 낮고 변동 범위는 작으며 구상화 속도는 높다.

3. 가공성
큰 절삭량, 낮은 공구 손실 및 낮은 가공 표면 거칠기.

4. 산화 및 탈탄소화 민감도
고온에서 가열하면 내산화성이 우수하고 탈탄 속도가 느리고 열매체에 둔감하며 피팅이 거의 발생하지 않습니다.

5. 담금질성
담금질 후 표면 경도가 균일하고 높습니다.

6. 담금질성
담금질 후 더 깊은 경화층을 얻을 수 있으며 적당한 담금질 매체를 사용하여 경화시킬 수 있습니다.

7. 변형 균열 경향을 담금질
기존의 담금질은 체적 변화가 적고 모양이 약간 뒤틀리고 뒤틀림이 있으며 비정상 변형 경향이 낮습니다. 기존의 담금질은 균열에 대한 민감도가 낮고 담금질 온도 및 공작물 모양에 둔감합니다.

8. 연삭성
연삭 휠의 상대적 손실이 작고 화상이 없으며 한계 연삭 소비가 크며 연삭 휠의 품질 및 냉각 조건에 둔감하여 마모 손상 및 연삭 균열을 일으키기 쉽지 않습니다. .

 

3, 알루미늄 합금 다이는 비용 효율적이어야 합니다.
알루미늄 합금 다이의 재료를 선택할 때 가능한 한 제조 비용을 줄이기 위해 비용 성능을 고려해야합니다. 따라서 서비스 성능 충족을 전제로 첫 번째 선택은 합금강이없는 저렴한 탄소강과 수입 재료가없는 국산 재료를 사용하는 것입니다. 또한 재료를 선택할 때 시장의 생산과 공급도 고려해야 한다. 선택한 강종은 가능한 한 적은 수로 집중되어 있어야 하며 구입하기 쉬워야 합니다.