다이 캐스팅의 대부분의 결함은 캐스팅에서 또는 가공 중에 홈이 열릴 때 나타납니다. 그 이유는 주물 표면의 세밀한 층 구조가 제거되어 중앙으로 확장되는 거친 입자 영역이 노출되고 모든 수축 공동이이 스킨 층 아래에 ​​위치하기 때문입니다. 주물의 외부 표면에 결함이 있으면 주물이 압력을 받고 누출됩니다. 주물 표면이 가공되지 않으면 내부 구멍이 내압에 영향을 미치지 않습니다.

성형 온도는 내압성에 상당한 영향을 미칩니다. 성형 온도가 낮을수록 내압성이 높아집니다. 이는 저온에서 주물 표면에 치밀한 표면층이 형성되기 때문입니다. 두 개 이상의 교차 표면의 교차점에 위치한 필렛은 주물이 종종 누출되는 부분입니다. 이러한 부품은 일반적으로 성형물에서 뜨거운 절점이며 더 얇은 표면을 형성하기 때문입니다. 필렛 반경을 늘리면이 현상이 악화 될 것입니다. 이때 성형 온도가 높아지고 주물 표면이 더 얇아지기 때문입니다.

주조 합금의 유형은 또한 내압성에 영향을 미치며 알루미늄 주조는 일반적으로 아연 주물. 주조 내부의 누출이나 두 가공 표면 사이의 누출에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다 (주물의 조밀 한 표면이 제거됨). 구멍의 수보다는 구멍의 유형 (연결 또는 연결 해제)에 따라 발생 여부가 결정될 수 있습니다. 누출. 전체적으로 대형 내압 주물을 제조하는 것은 매우 어렵고, 대부분의 함침 처리는 필수 공정입니다.

1) 1. 금형 온도를 높입니다. 2. 내부 러너의 단면적 또는 위치를 조정합니다. 3. 내부 러너의 속도와 압력을 조정합니다. 4. 페인트를 선택하고 적절하게 양을 조정합니다.

2) 1. 다이캐스팅 금형 재료 및 열처리 공정의 올바른 선택 2. 특히 고 융점 합금의 경우 주입 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 3. 금형 예열이 충분해야합니다. 다이캐스팅 금형 정기적으로 또는 일정 횟수의 다이캐스팅 후 표면을 연마해야합니다.

3) 1. 합금이 과열되지 않아야합니다. 2. 금형 온도를 높이고 주입 온도를 낮 춥니 다. 3. 합금 조성을 허용 범위 내에서 엄격하게 제어합니다.

4) 1. 합금 재료의 비율은 시작점을 초과하지 않는 불순물 함량에주의하십시오. 2. 금형 개방 시간을 조정합니다. 3. 푸시로드에 균일 한 응력을가합니다. 4. 벽 두께의 불균일성을 변경합니다.

5) 1. 합금 조성을 정확하게 조절하십시오. 경우에 따라 순수 알루미늄 잉곳을 합금에 추가하여 합금의 마그네슘 함량을 줄일 수 있습니다. 또는 알루미늄-실리콘 모 합금을 합금에 추가하여 실리콘 함량을 높이고 금형 온도를 높일 수 있습니다. 2, 주조 구조를 변경합니다. 3, 코어 당김 메커니즘을 조정하거나 푸시로드에 고르게 응력을가합니다.

6) 1. 알루미늄과 실리콘의 함량을 줄이기 위해 합금에 순수 마그네슘을 첨가합니다. 2. 금형 온도는 필요한 범위 내에서 제어되어야합니다. 3. 두께 변화가 큰 단면을 제거하기 위해 주조 구조를 개선합니다. 4. 코어와 푸시로드를 조정하여 고생하도록합니다. 힘 균형

7) 1. 합금의 화학 성분이 합금 원소의 하한치를 가지고 있는지 확인하십시오 : 실리콘 황동을 준비 할 때, 실리콘과 아연의 함량을 상한과 동시에 섭취 할 수 없습니다. 2. 금형을 늘리십시오. 온도 3. 금형 개방 시간을 적절하게 조정

8) 1. 금속 축적과 단면의 큰 변화를 없애기 위해 주물의 구조를 변경합니다. 2. 가능한 경우 주입 온도를 낮추십시오. 3. 주입 압력을 높이십시오. 4. 압력을 향상시키기 위해 주입 시스템을 적절하게 개선하십시오.