다이 캐스팅 금형 생산 문제 분석

다이캐스팅 시 용탕이 튀는 원인.
1. 커버 반쪽이 부정확하게 닫히고 큰 간격이 있습니다.  
2. 금형 체결력이 충분하지 않습니다.
3. 다이캐스팅 기계는 유연하며 커버 하프(고정 다이)의 장착판이 평행하지 않습니다.
4. 지지 범위가 크고 사출 압력(힘)으로 인해 클래딩 변형이 발생하여 용융 금속이 분출됩니다.

 

조정 방법
1. 금형 재설치
2. 금형 체결력 증가
3.다이캐스팅 기계를 조정하고 고정 다이(커버 하프)와 이동 다이의 장착판이 상호 평행을 유지하는지 확인합니다.
4. 움직일 수 있는 형에 지원 판을 추가하고, cleading의 뻣뻣함을 증가하십시오

압력 노즐 제트의 작동 수명에 영향을 미치는 요인, 주요 요인:   
1. 노즐 제트의 재질 및 품질
2. 프레스 충전 배럴과 제트 노즐의 적합성 간극
3. 설치시 금형과 프레스 차징 배럴의 동심도
4. 냉각 문제
5.Nozzle jet lube(lubrication)등 우수한 것을 선정하여 사용한다.

결함명 : 제품의 표면 주름
 (1) 증상: 제품 표면에 나타나는 불규칙한 주름, 주로 더 얇은 벽을 나타냅니다.

작은 알루미늄 과립을 볼 수 있습니다.
이유 : 이형제나 압축공기가 유입되어 앞부분에 밀폐된 공기압이 높아져 제품의 표면이 위로 올라오는 현상  
솔루션 : 철저한 배출, 여분의 금형 윤활제 제거, 멜톤 금속 냉각을 방지하기 위해 고속, 높은 압력의 위치를 ​​조정하십시오.  

결함 이름: 주름
증상: 인서트 주변의 원통 부분, 표면 막의 demalis가 구겨짐, 발생 조건에 따라 다름

삽입의 구석의 가까이에, 구석에서 조금 멀리 삽입을 가진 parellel 주름을 나타납니다. 표면 membrana demalis는 모인 알루미늄 과립을 볼 수 있습니다, 표면 커트에 붙어 있는 힘에서 나타나는 것은 요철을 볼 수 있습니다, 분쇄한 후에 주름으로 inbedding 작은 알루미늄 과립
이유: 금형의 낮은 온도에서 다이캐스팅이 발생하기 쉬울 때 통로로 흐르는 용융 알루미늄이 앞부분이 냉각되어 산화막 demalis를 형성하고 고압으로 인해 괴경 fruther에서 응고가 발생하여 주름이 나타납니다. 표면 .
솔루션 : 금형을 예열하고 설정된 온도에서 생산하고 적절한 범위에서 금형의 온도를 제어해야 합니다.

Zink 다이 프레스 주조 블랭크는 딱딱한 부분이 없지만 전기 도금 전에 연마하면 단단한 부분이 발생합니다. 무슨 일이야 ?

공지 사항 ：
1.재료의 질(순도)
2. 녹을 때 가스 제거 및 슬래그 제거를 위해 미세 조정합니다.
3. 다이캐스팅시 속도와 압력을 조정하십시오.
4. 마찰의 압력과 온도가 너무 높을 수 없습니다.