알루미늄 합금 다이캐스팅오늘날 널리 사용되는을 주물이라고도합니다. 일반화 중력 주조 모래 주조, 금속 주조 및 매몰 주조가 포함됩니다. 넓은 의미에서 압력 주조에는 다이캐스팅 기계의 압력 주조, 진공 주조 및 저압 주조가 포함됩니다. 또한 다이 캐스팅의 가공 공차도 일반적으로 약 0.5mm로 작아서 주조 및 머드 몰드 캐스팅의 무게를 줄일 수 있습니다. 좁은 의미의 다이 캐스팅은 다이 캐스팅이라고하는 다이 캐스팅 기계의 금속 다이 캐스팅을 나타냅니다. 현재 아연 합금 및 마그네슘 합금과 같은 저 융점 재료의 주물 생산에만 사용할 수 있습니다. 용융 금속이 고압 및 고속에서 캐비티를 채우기 때문입니다. , 캐비티의 공기는 피하 구멍을 형성하기 위해 필연적으로 캐스팅 내부에 싸여 있습니다. 좁은 의미에서 중력 주조는 특히 금속 주조를 의미합니다. 압력 주조는 다른 외력 (중력 제외)의 작용으로 용융 금속을 금형에 주입하는 과정을 말합니다. 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이캐스팅 기계로 나뉩니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 콜드 챔버 다이캐스팅 기계보다 자동화 수준이 높고 재료 손실이 적으며 생산 효율성이 높습니다. 이러한 주조 공정은 현재 비철금속 주조에 가장 일반적으로 사용되며 상대적인 가격이 가장 낮습니다.

다이 캐스팅은 다이 캐스팅 기계에서 수행되는 금형 압력 주조입니다. 현재 가장 효율적인 주조 공정입니다. 열로 인해 팽창하여 주물의 변형이나 기포를 유발합니다. 따라서, 알루미늄 합금 다이캐스팅 열처리, 원심 주조 등에 적합하지 않습니다. 주물 내부의 기공은 위와 같습니다. 가열 가공시 융점이 높기 때문에 콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서만 생산할 수 있습니다.

다이캐스팅의 주요 특징은 용융 금속이 고압 및 고속에서 캐비티를 채우고 고압에서 형성되고 응고된다는 것입니다. 용탕의 주입 공정에 따라 중력 주조와 압력 주조로 나눌 수 있습니다. 중력 주조는 지구의 중력의 작용으로 용융 금속을 금형에 주입하는 과정을 말합니다. 아연 합금 다이캐스팅의 표면에는 스프레이 (도장)해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 기계 부품의 내열성에 의해 제한되며 절단 량을 줄여 비용을 절감하고 표면의 치밀한 층을 관통하고 피하 모공을 노출시키지 마십시오.