XNUMXD덴탈의 다이캐스팅 금형 표준 유지 관리를 보장하기 위해 정확한 가공 치수가 있습니다. 압력 다이 캐스팅의 가장 일반적인 예로는 주로 실린더 블록, 레버, 기어, 장난감 부품 및 기타 부품의 설치가 포함됩니다. 거의 모든 산업 분야에서 금속 압력 가공 공정에는 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, 주석, 납 및 은을 포함하여 융점이 낮은 다이캐스팅 합금이 포함됩니다.

다이캐스팅 금형 가공에는 일부 금속 가공 산업 생산 활동이 포함됩니다. 비용을 절감하고 폐기물을 줄이기 위해서는 엄격한 조치를 취해야 합니다. 금속 주조 생산의 전체 공정은 최소한의 폐기물로 수행됩니다. 공작 기계의 개선 및 개선은 공급 업체와 합금 공정 자체에서 사용됩니다. 각각의 합금 재료는 완성된 부품에 특정한 이점을 제공하므로 올바른 합금 재료를 선택하는 것이 필요합니다.

즉, 압력은 다이캐스팅 금형 가공 공정에서 많은 시간과 자원을 절약하여 막대한 비용 절감 효과를 가져왔습니다. 자동화 장비 제조 기술, 소프트웨어, 제어에 소요되는 이동 시간과 비용을 대폭 줄일 수 있습니다. 기술 발전을 수용하여 공작 기계 공급업체는 절약할 수 있는 대체할 수 없는 자원, 시간 및 에너지를 제공합니다. 이러한 변화에 힘입어 회사는 더욱 효율적인 생산 공정, 경제적 규모, 경쟁력 향상을 달성하고 글로벌 시장에서의 입지를 확고히 할 수 있을 것입니다.

다이캐스팅 금형의 전통적인 열처리 기술은 담금질부터 템퍼링, 표면 처리 기술까지입니다. 다이캐스팅 금형으로 사용할 수 있는 재료가 다양하기 때문에 동일한 외관가공 기술과 재료에 적용되는 기술도 서로 다른 효과를 만들어냅니다. Schoff는 금형 기재에 대한 모재 전처리 기술과 표면 처리 기술을 제시했습니다. 그는 전통적인 기술을 바탕으로 다양한 금형 재료에 적합한 가공 기술을 제안하고 금형 기능을 개선하고 금형 수명을 늘렸습니다.

열처리 기술 향상을 위한 또 다른 개발 방향은 전통적인 열처리 기술과 선도적인 표면 처리 기술을 결합하여 다이캐스팅 금형의 수명을 향상시키는 것입니다. 예를 들어, 화학적 열처리 방법 탄질화, NQN은 기존의 담금질 및 템퍼링 기술(즉, 탄질화-담금질-탄질화 복합 강화)과 결합되어 더 높은 표면 경도를 얻을 뿐만 아니라 효과적인 경화 층 깊이를 추가하고 합리적인 분포를 얻습니다. 침투 층의 경도 구배, 템퍼링 안정성 및 내식성 향상으로 인해 다이캐스팅 금형이 우수한 심장 기능을 얻고 외관 품질과 기능이 크게 향상됩니다.