무엇인가 9 사출 성형의 종류?

      다른 유형의 사출 성형 프로세스는 다양한 산업 분야에서 사용되었습니다. 특히 제조업으로 생계를 꾸리는 사람들. 세계 시장의 최대 이점을 위해 제품과 서비스를 효율적으로 생성합니다. 다양한 재료를 형성하는 다양한 방법을 알고 싶으십니까?

      사출 성형은 가열 용융된 수지를 고압으로 금형 캐비티에 주입한 다음 냉각 및 경화시켜 사출 성형 제품을 얻는 사출 성형 방법입니다. 사출 성형은 금형 폐쇄, 사출, 압력 유지, 냉각, 금형 개방 및 제품 제거의 XNUMX단계로 나뉩니다.

금속 사출 성형

      플라스틱은 사출 성형에 사용되는 유일한 재료가 아닙니다. 금속을 사용하는 산업에서도 이 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 틈새 산업은 특정 제품 요구 사항에 대해 이것을 사용합니다. 이것은 디지털 목적으로 전자 및 기타 제조 산업에 특히 유용합니다. 이것은 별개의 시장이 복잡한 형상 부품을 필요로 하기 때문에 기존 프로세스를 불식시키는 새로운 기술 중 하나입니다.

오버 몰딩

      오버몰딩을 사용하면 두 개 이상의 폴리머를 사용하여 부품을 만들 수 있습니다. 이것은 일반적으로 제조업체가 부품을 다양한 재료로 개선할 수 있다는 것을 알았을 때 하는 일입니다. 각 부품에 대한 특정 프로세스는 일반적으로 첫 번째 재료인 기판을 오버몰드 재료와 같은 보조 재료로 덮음으로써 수행됩니다. 오버몰딩으로 생산된 제품은 개인 관리 제품이나 도구 액세서리와 같은 일반적인 응용 분야에 자주 사용됩니다.

몰딩 삽입

      이 공정은 XNUMX차 성형과 매우 유사하지만 인서트 성형은 재료 측면에서 제한적입니다. 이는 하위 재료를 사용하여 부품의 공동을 채워 더 큰 강도를 주기 때문입니다. 두 개 이상의 구성 요소가 단일 제품을 만드는 데 사용되며, 선택한 폴리머로 인서트를 채우면 완성됩니다. 인서트 성형으로 만든 부품은 제품을 부피가 커지지만 기능이 떨어지는 추가 부품이 필요하지 않기 때문에 대부분 내구성이 있습니다.

 가스 보조 사출 성형

      이러한 유형의 사출 성형은 냉각 기간을 거치면서 성형 부품이 손상되거나 변형되는 것을 방지합니다. 플라스틱으로 채워진 사출 금형에 가스를 주입하여 부품을 처리하여 매끄러운 마무리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 가스 보조 공정이 추가 비용 없이 이를 수행할 수 있으므로 속이 빈 단면이 필요한 부품에 사용할 수 있습니다.

얇은 벽 성형

      제조 과정에서 얇은 플라스틱 성형 부품을 얻기가 어렵습니다. 그러나 이 사출 성형 공정 덕분에 이를 달성할 수 있습니다. 이 유형의 프로세스는 성형 부품의 균열을 최소화하려는 경우 매우 유용합니다. 박육 성형은 작은 부품에 사용할 수 있어 정밀도가 가장 높습니다. 금형 설계는 정밀성이 요구되기 때문에 공정을 자세히 수행해야 합니다. 전자 기기, 튜브, 의료 부품, 파이프 등에 일반적으로 사용됩니다.

열가소성 사출 성형

      이 유형은 일반적으로 열가소성 수지를 주재료로 취급합니다. 열가소성 폴리머는 전자 제품에서 자동차 산업에 이르는 광범위한 응용 분야에 필수적입니다. 열가소성 사출 성형의 장점은 주로 전기 전도성과 임계 강도에 기인합니다. 수축에 대한 저항성과 부품 손상 위험이 적습니다. 매우 다재다능하고 지속 가능하므로 엄격한 설계 및 기능 요구 사항을 가진 회사에 적합한 프로세스입니다.

액체 실리콘 사출 성형

      이 프로세스는 고급 의료 기기 및 자동차 부품에 특히 유용합니다. 그것은 극한의 온도에 잘 적응하지 못하지만, 그 공정은 또한 작동하기 위해 극도로 뜨거운 금형이 필요합니다. 액체 실리콘 사출 성형은 부품을 만들기 위해 뜨거운 금형에 주입된 재료를 사용하는 것입니다. 그런 다음 다시 차가운 재료를 주입하여 다시 고온에 노출되지 않고 부품 측면에서 더 유연하게 만듭니다.

핫 러너 몰딩

      핫 러너 금형은 주로 열을 프록시 응용 프로그램으로 처리합니다. 이것은 외부 또는 내부 열이 필요한 플라스틱 수지에 사용됩니다. 핫 러너 몰딩은 작은 부품부터 큰 부품까지 수용할 수 있는 시스템으로 가열할 수 있는 두 개의 플레이트를 사용합니다. 이것은 또한 과도한 생산 비용을 들이지 않고 최고 품질의 사출 성형을 유지하려는 회사에 이점이 있습니다.

콜드 러너 몰딩

      핫 러너 몰딩은 2개의 플레이트를 베이스로 사용하는 반면 콜드 러너 몰딩은 2개 또는 3개의 플레이트를 공정에 사용합니다. 차이가 작아 보일 수 있지만 러너 시스템이 금형에서 플레이트를 분리하는 방식과 주로 관련되기 때문에 플레이트는 성형 주기 시간에 영향을 미칠 수 있습니다. 콜드 러너 성형은 사출 금형 관련 회사에서 인기가 있습니다. 많은 회사에서 이 프로세스가 제조에 가져올 수 있는 이점을 확인했습니다. 이 시스템의 주기 시간은 특히 러너 제거를 지원하는 로봇이 있는 경우 더 빠릅니다.

      다양한 사출 성형 유형을 이해하면 부품 생산에 대한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 성형 산업의 전문가가 설계 요구 사항을 가장 잘 충족시키는 방법에 대한 리소스를 제공할 수 있습니다. 사출 성형 공정은 많은 산업이 비즈니스를 유지하기 위해 사출 성형 공정에 의존하기 때문에 경제에 매우 중요합니다. 사출 성형을 사용하면 비용 대비 가치와 제품에 가장 적합한 재료로 입증된 균형 잡힌 부품을 얻을 수 있습니다.