정밀 금형의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

      정밀 성형은 플라스틱 사출 성형 분야의 최신 기술입니다. 정밀 성형은 시장에서 가장 비싸고 복잡한 금형 설계 프로세스인 플라스틱 성형 유형입니다. 사출 성형 회사는 전체 제품 개발 프로세스에 정밀 성형 공정을 사용한 적이 없습니다. 제품 개발에 매우 ​​정확한 형태의 플라스틱 사출 성형이 필요한 제조 공정의 작고 드문 경우에만 사용됩니다.

      정밀 사출 성형 정밀 금형과 정밀 기계의 사용이 필요한 고도의 기술 공정입니다. 정밀 성형 공정은 기존의 사출 성형 기술과 다릅니다. 이 프로세스는 다양한 산업 응용 분야에서 고정밀 금속 부품을 대체할 수 있는 복잡한 형상의 정밀 플라스틱 부품을 개발하는 데 필요합니다.

금형의 정확도는 다음을 포함한 여러 요인의 결과입니다.:

2, 캐비티의 정확한 위치

3, 이형면의 정확도

4, 재료 선택

5, 일반 정밀 금형의 치수 공차

6, 금형 설계의 공동 수

7, 베이스 플레이트, 지지 플레이트 및 캐비티 벽의 두께

8, 주자 크기

9, 정밀 금형 재료 (바람직하게는 기계적 강도가 높은 합금강)

10、설계공학

정밀 성형은 어떻게 작동합니까?

플라스틱을 특별가로 성형하고 형상을 계산하는 과정을 통해 CNC 가공 폴리머 광학이라고 합니다.

기술의 정확성과 복잡성이 증가함에 따라 자동차, 제약, 의료 기기, 정보 기술 및 기타 서비스 산업과 같은 전문 산업에서 사용되는 특정 모양으로 플라스틱을 성형하기 위한 점점 더 정교한 공정이 필요합니다.

정밀 툴링 및 설계 엔지니어링 프로세스는 사출 성형, 코팅, 테스트 및 패키징까지 컴퓨터로 프로그래밍할 수 있는 셀을 통해 수행됩니다.

정밀 금형은 상부 몰드 베이스, 하부 몰드 베이스, 가이드 기둥, 가이드 부시의 XNUMX가지 주요 부분으로 구성됩니다.

첫째, 몰드 베이스는 표준 부품에 속하며 생산 요구 사항에 따라 적절한 강철을 선택해야 하며 강성, 변형 계수 및 기타 물리적 특성에는 요구 사항이 있습니다.

1, 다이베이스 모양은 원형과 직사각형으로 나뉩니다.

2, 다이 핸들이 있는 다이 홀더. 펀칭기의 상황에 따라 하나 또는 여러 개의 일반 다이 홀더 사양을 제조할 수 있으며 부품의 상황에 따라 볼록 및 오목 다이를 만들 수 있습니다.

일반적인 펀칭은 드롭, 벤딩, 단순 딥 드로잉, 쉐이핑 등의 방법으로 사용할 수 있습니다. 소규모 배치 및 다양한 종류의 스탬핑 부품 ​​생산에 일반적으로 사용됩니다.

둘째, 가이드 기둥과 가이드 부시 - 다이 여행 가이드 요소를 안내하는 것입니다

정밀 금형 프레임 가공 장비는 주로 밀링 머신, 그라인딩 머신, 드릴링 머신입니다. 밀링 머신과 그라인딩 머신은 6면을 지정된 크기로 밝게 가공합니다. 드릴링 머신은 나사 구멍 및 행거 구멍과 같이 고정밀이 필요하지 않은 금형 프레임의 구멍을 드릴 및 탭합니다. 정밀 금형 프레임의 가장 기본적인 요구 사항은 부드러운 금형 개방이 필요하다는 것입니다. 형 개구부의 부드러움은 4개의 가이드 기둥 구멍의 정밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 일반적으로 CNC 수직 머시닝 센터를 사용하여 빠른 드릴링 및 보링을 수행하여 정밀도를 달성해야 합니다.

비표준 금형 프레임은 위의 표준 금형 프레임을 기반으로 한 다음 가공을 마무리합니다. 여기서 끝내는 것은 4개의 가이드 기둥 구멍 외에 금형에 필요한 다른 금형 캐비티 세트(금형 프레임), 미세 위치 조정, 잠금 모듈, 수로(가열/냉각 유체 통로), 이젝터 구멍 등을 의미합니다. . 따라서 금형 제조업체는 가공된 다이 커널(코어)을 직접 로드하고 금형 시험 및 플라스틱 제품 생산을 준비할 수 있습니다.