12월 24, 2021

정밀 금속 가공 공장에서 제품을 생산할 때 작업자의 작은 실수로 종종 제품 변형이 발생하여 기업의 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 그렇다면 기계 부품의 가공 변형을 줄이는 방법은 무엇입니까? 한번 봅시다.

열처리 가공: 부품 가공의 경우 여러 가지 이유로 열처리 후 제품이 휘는 경향이 있습니다. 한편으로는 중간에 부풀어 오르고 평면 편차가 증가하는데 이는 작업자의 부적절한 조작의 결과이지만 우리 회사에서는 거의 발생하지 않습니다. 한편, 클램핑 고정구는 다양한 외부 요인의 영향으로 휨 현상이 발생합니다. 이러한 변형 문제는 열처리 후 내부 응력의 변화뿐만 아니라 작업자의 약한 전문 지식과 제품의 구조적 안정성에 대한 이해 부족으로 인해 부품 변형 가능성이 높아집니다. 또한 도면을 정확하고 주의 깊게 읽고 도면에 따라 기계 부품을 가공하는 것도 매우 중요합니다.

너무 꽉 조이는 경우: 정밀 하드웨어 처리 중에 제품을 클램핑하는 데 보조 도구가 자주 사용됩니다. 제품 가공 중 진동을 피하기 위해 이 방법을 사용하지만 열처리와 유사한 상황이 발생하기도 합니다. 이때, Clamping Point의 위치에 따라 Clamping력을 조절하여 Fixture와 Work의 접촉면적을 최대한 크게 한다. 이 처리는 정밀 하드웨어 처리의 변형을 줄이기 위해 훨씬 더 좋을 것입니다.

공구 절단: 제품 또는 공구의 불충분한 강성과 절삭력의 영향으로 제품이 상단이 두껍고 하단이 얇아지는 현상을 공구 부여 현상이라고 합니다. 이 현상을 처리하는 방법은 도구 모서리의 날카로움을 개선하고 도구 모서리와 공작물 사이의 마찰 저항을 줄이는 것입니다.

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