다이캐스팅은 경제적이고 가장 빠른 성형 공정입니다. 이 방법은 단시간에 수천 개의 주물을 생산하는 등 많은 장점을 제공합니다. 생산된 부품의 품질은 동일하지만 각 단위의 비용은 동일합니다. 이번 포스팅에서는 다이캐스팅에 대해 좀 더 자세히 알아보겠습니다. 자세한 내용을 알아보려면 계속 읽어보세요.
다이캐스팅 소개
기본적으로 이는 자동화된 주조 공정입니다. 이 공정에서는 액체 형태의 용융물이 최대 1200시간에 달하는 극압 하에서 금형에 삽입됩니다. 충전 속도도 빨라 시속 540km에 달합니다.
일반적으로 응용 분야에서는 융점이 낮은 합금을 사용합니다. 이 공정은 다양한 유형의 부품을 대량 생산하는 데 이상적인 선택입니다. 사형 주조에 관한 한 이 공정에서는 공정 종료 시 파괴할 필요가 없는 영구 금속 주형을 사용합니다. 게다가, 벽의 두께가 얇은 복잡한 부품의 생산도 가능합니다.
곰팡이
일반적으로 다이캐스팅 금형은 내열성, 고품질 강철로 만들어집니다. 두 개의 반쪽은 액체 용융물을 담을 수 있는 구멍을 만듭니다. 주조 과정에서 높은 압력이 가해집니다. 장치의 일부 부품은 액체 용융물에 원하는 모양을 부여하기 위해 가열되거나 냉각됩니다.
맥아 생산에는 많은 돈과 시간이 소요됩니다. 그러나 단 하나의 금형으로 수천 개의 부품을 만드는 것이 가능합니다. 이 외에도 용융물은 냉각되는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다.
절차 및 기능
다이캐스팅의 경우 부품은 두 가지 다른 방식으로 제작됩니다. 한 가지 방법을 콜드 챔버라고 하고 다른 방법을 핫 챔버라고 합니다. 제조 공정에 관계없이 주조 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 주조 공정 시작 전에 이형제를 분사합니다.
우선, 녹은 액체를 주조실에 넣고 주형의 공동에 부어 넣습니다. 다음 공정에서는 피스톤을 사용하여 합금을 금형에 밀어 넣어야 했습니다. 두 프로세스에는 차이가 있습니다. 두 가지 방법 모두에 대해 이야기합시다.
핫 챔버 방식
이 방법의 주요 특징은 주조 챔버가 액체 합금에 계속 연결되어 있다는 것입니다. 액체는 주조 챔버에 도달하기 전에 밸브를 통과합니다. 이 챔버에서는 다이캐스팅 금형에 고속으로 압착됩니다. 일반적으로 이 공정은 융점이 낮은 합금에 이상적인 선택입니다. 이러한 합금 중 일부에는 주석, 납 및 아연이 포함됩니다.
콜드 챔버 방식
이 방법에서는 요청 세트가 액체 용융물 외부에서 발견됩니다. 부품을 만들기 위해 합금은 주조 챔버에 삽입된 후 다른 채널을 통해 금형에 압착됩니다. 따라서 이 공정은 구리 및 알루미늄과 같이 융점이 높은 재료에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
간단히 말해서, 이것은 다이캐스팅과 이 공정에서 사용되는 다양한 방법에 대한 소개였습니다. 도움이 되었기를 바랍니다.
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