02년 2021월 XNUMX일

다이캐스팅은 경제적이고 가장 빠른 성형 공정입니다. 이 방법은 단시간에 수천 개의 주물을 생산하는 등 많은 장점을 제공합니다. 생산된 부품의 품질은 동일하지만 각 단위의 비용은 동일합니다. 이번 포스팅에서는 다이캐스팅에 대해 좀 더 자세히 알아보겠습니다. 자세한 내용을 알아보려면 계속 읽어보세요.

다이캐스팅 소개

기본적으로 이는 자동화된 주조 공정입니다. 이 공정에서는 액체 형태의 용융물이 최대 1200시간에 달하는 극압 하에서 금형에 삽입됩니다. 충전 속도도 빨라 시속 540km에 달합니다.

일반적으로 응용 분야에서는 융점이 낮은 합금을 사용합니다. 이 공정은 다양한 유형의 부품을 대량 생산하는 데 이상적인 선택입니다. 사형 주조에 관한 한 이 공정에서는 공정 종료 시 파괴할 필요가 없는 영구 금속 주형을 사용합니다. 게다가, 벽의 두께가 얇은 복잡한 부품의 생산도 가능합니다.

곰팡이

일반적으로 다이캐스팅 금형은 내열성, 고품질 강철로 만들어집니다. 두 개의 반쪽은 액체 용융물을 담을 수 있는 구멍을 만듭니다. 주조 과정에서 높은 압력이 가해집니다. 장치의 일부 부품은 액체 용융물에 원하는 모양을 부여하기 위해 가열되거나 냉각됩니다.

맥아 생산에는 많은 돈과 시간이 소요됩니다. 그러나 단 하나의 금형으로 수천 개의 부품을 만드는 것이 가능합니다. 이 외에도 용융물은 냉각되는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다.

절차 및 기능

다이캐스팅의 경우 부품은 두 가지 다른 방식으로 제작됩니다. 한 가지 방법을 콜드 챔버라고 하고 다른 방법을 핫 챔버라고 합니다. 제조 공정에 관계없이 주조 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 주조 공정 시작 전에 이형제를 분사합니다.  

우선, 녹은 액체를 주조실에 넣고 주형의 공동에 부어 넣습니다. 다음 공정에서는 피스톤을 사용하여 합금을 금형에 밀어 넣어야 했습니다. 두 프로세스에는 차이가 있습니다. 두 가지 방법 모두에 대해 이야기합시다.

핫 챔버 방식

이 방법의 주요 특징은 주조 챔버가 액체 합금에 계속 연결되어 있다는 것입니다. 액체는 주조 챔버에 도달하기 전에 밸브를 통과합니다. 이 챔버에서는 다이캐스팅 금형에 고속으로 압착됩니다. 일반적으로 이 공정은 융점이 낮은 합금에 이상적인 선택입니다. 이러한 합금 중 일부에는 주석, 납 및 아연이 포함됩니다.

콜드 챔버 방식

이 방법에서는 요청 세트가 액체 용융물 외부에서 발견됩니다. 부품을 만들기 위해 합금은 주조 챔버에 삽입된 후 다른 채널을 통해 금형에 압착됩니다. 따라서 이 공정은 구리 및 알루미늄과 같이 융점이 높은 재료에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

간단히 말해서, 이것은 다이캐스팅과 이 공정에서 사용되는 다양한 방법에 대한 소개였습니다. 도움이 되었기를 바랍니다.

 

Ningbo Fuerd는 1987 년에 설립되어 풀 서비스를 선도하고 있습니다. 다이캐스팅 툴링알루미늄 다이 캐스팅아연 다이캐스팅중력 주조 제조업체. 우리는 엔지니어링 지원을 포함한 다양한 기능과 서비스를 제공하는 솔루션 제공 업체입니다. 설계금형, 복잡한 CNC 가공, 함침, 텀블링, 크롬, 분체 도장, 연마, 조립 및 기타 마무리 서비스. 우리는 공급 업체뿐만 아니라 파트너로서 귀하와 함께 일할 것입니다.

  -1987 년부터 다이캐스팅 및 머시닝 풀 서비스
  -180 ~ 4400 톤 다이캐스팅 머신
  -1500 개 이상의 주조 부품 해외 수출
  -자동차 및 의료 산업의 최고 브랜딩에서 신뢰
  -IATF 16949 인증 공장
  -유명한 "중국의 다이 캐스팅 도시"
  -잘 훈련 된 직원이 RFQ에서 선적까지 효율적으로 지원합니다.

NINGBO FUERD 기계 CO., LTD
웹 사이트: https://www.fuerd.com