저압 주조는 주물을 형성하기 위해 압력 하에서 액체 금속으로 금형 캐비티를 채우는 방법입니다. 사용하는 압력이 낮기 때문에 저압 주조라고 합니다. 공정(그림 1 참조)은 다음과 같습니다. 밀폐된 도가니(또는 밀폐된 탱크)에 건조한 압축 공기가 채워지고 액체 금속 2가 가스 압력의 작용으로 라이저 4를 따라 상승하고 게이트 8를 통해 캐비티 5로 부드럽게 들어갑니다. , 그리고 주물이 완전히 응고될 때까지 도가니의 액체 레벨에 대한 가스 압력을 유지합니다. 그런 다음, 액체 레벨의 가스 압력을 해제하여 개방 파이프의 비 응고 액체 금속이 도가니를 통해 흐르도록 한 다음 금형을 열고 실린더 12 주조로 밀어냅니다.

1 유지로 2 액체 금속 3 도가니 4 액체 라이저 5 게이트 6 밀봉 커버 7 하부 유형 8 캐비티 9 상부 유형 10 이젝터 로드 11 로드 플레이트 12 공기 실린더 13 석면 밀봉 가스켓

저압 주조의 고유한 장점은 다음과 같은 측면에서 볼 수 있습니다.

1. 액체 금속 충전물은 비교적 안정적입니다.
2. 주물은 성형성이 우수하여 윤곽이 명확하고 표면이 매끄러운 주물을 형성하는 데 도움이되며 얇은 벽의 큰 주물을 형성하는 데 더 도움이됩니다.
3. 주물은 조밀한 구조와 높은 기계적 성질을 가지고 있습니다.
4. 액체 금속의 공정 수율이 향상됩니다. 일반적으로 라이저가 필요하지 않으므로 액체 금속의 수율이 크게 향상되며 수율은 일반적으로 최대 90%입니다.

또한, 좋은 근무 조건; 장비가 간단하고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 저압 주조의 뛰어난 장점이기도 합니다.

2 저압 주조 공정 설계

저압 주조에 사용되는 금형에는 금속 금형과 비금속 금형의 두 가지 종류가 있습니다. 금형은 주로 대규모 및 대량 생산되는 비철금속 주물에 사용되며 비금속 금형은 주로 모래 금형, 흑연 금형, 세라믹 금형 및 용융 금형 쉘과 같은 단일 조각 및 소량 생산에 사용됩니다. 저압 주조에 사용할 수 있으며 모래 형은 생산에 더 많이 사용됩니다. 다만, 저압주조용 샌드몰드의 성형재료의 통기성 및 강도는 중력 주조. 금형 캐비티의 가스는 배기 덕트와 모래 구멍에 의해 배출됩니다.

저압주조시 압력을 받는 상태에서 액체금속 공급주조물을 아래에서 위로 최대한 활용하기 위해서는 공정설계시 고려되어야 한다.

게이트에서 떨어진 주물 부분이 먼저 응고되고 게이트가 마지막으로 응고되어 응고 과정에서 주물이 게이트를 통해 공급되어 순차적 응고를 실현할 수 있습니다. 다음과 같은 조치가 자주 취해집니다.

1. 게이트는 주물의 두꺼운 벽 부분에 설정되고 얇은 벽 부분은 게이트에서 멀리 떨어져 있습니다.
2. 주물의 방향 응고를 조정하기 위해 가공 여유로 주물의 벽 두께를 조정하십시오.
3. 주물의 냉각 조건을 변경합니다.

벽 두께 차이가 큰 주물의 경우 위의 일반적인 방법으로 순차 응고 조건을 얻기 어려울 때 주조의 두꺼운 벽에서 국부 냉각과 같은 몇 가지 특별한 방법을 채택하여 순차 응고를 실현할 수 있습니다. .