공차 제어: 정밀 금속 스탬핑은 엄격한 공차 제어를 보장합니다. 이는 스탬핑된 부품의 치수와 사양이 매우 가깝고 일관된 한계로 유지된다는 것을 의미합니다. 이러한 수준의 정확도는 정확한 맞춤이나 정밀한 기능이 필요한 부품에 매우 중요합니다.
재료 활용: 스탬핑 공정은 단일 금속 시트 또는 코일에서 여러 부품을 생산할 수 있으므로 재료 사용을 최적화합니다. 이는 폐기물을 줄이고 대량 생산에 비용 효율성을 제공합니다.
대량 생산: 정밀 금속 스탬핑은 대규모 생산에 적합하므로 대량의 부품이 필요한 산업에 효율적인 선택입니다.
다재: 이 공정은 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 다양한 합금을 포함한 광범위한 금속 재료에 사용할 수 있으므로 부품 설계 및 응용 분야의 다양성이 가능합니다.
복잡한 모양: 정밀 금속 스탬핑을 사용하면 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 부품 형상을 만들 수 있습니다.
속도와 효율성: 스탬핑 프레스는 고속으로 작동할 수 있어 생산 속도가 빨라지고 사이클 시간이 단축되어 대규모 생산 시 비용 절감에 더욱 기여합니다.
보조 작업: 스탬핑 후에는 특정 부품 요구 사항을 충족하기 위해 디버링, 청소, 열처리, 표면 마감과 같은 추가적인 XNUMX차 작업이 필요할 수 있습니다.
품질 관리 : 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 취하여 최종 부품이 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 금속 스탬핑에는 부품의 복잡성과 원하는 결과에 따라 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 코이닝, 엠보싱, 딥 드로잉과 같은 다양한 스탬핑 기술이 사용됩니다.
전반적으로 정밀 금속 스탬핑은 다양한 산업 분야의 수많은 제품에 사용되는 다양한 금속 부품 및 부품의 생산에 중요한 역할을 하는 매우 안정적이고 효율적인 제조 공정입니다.
스테인레스 스틸 : 스테인레스강은 내식성, 고강도 및 다양한 환경에서 특성을 유지하는 능력으로 인해 정밀 스탬핑에 널리 사용됩니다. 자동차, 전자제품, 의료기기 등의 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
알류미늄: 알루미늄은 가볍고 내식성이 좋으며 열전도율이 우수합니다. 이는 중량 감소 및 열 방출이 중요한 고려사항인 항공우주, 전자, 소비재와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
구리 및 구리 합금: 구리 및 황동, 청동과 같은 구리 합금은 높은 전기 및 열 전도성을 제공합니다. 커넥터, 터미널, 방열판과 같은 전기 및 전자 응용 분야에 자주 사용됩니다.
놋쇠: 황동은 구리와 아연의 합금으로 매력적인 황금색 외관, 우수한 가공성, 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 장식 및 기능 부품에 적용됩니다.
탄소강: 탄소강은 고강도와 우수한 성형성이 요구되는 정밀 스탬핑 용도에 비용 효과적인 선택입니다. 이는 자동차 및 산업용 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.
스프링강: 스프링강은 스프링, 클립, 패스너 등 탄성과 유연성이 요구되는 부품에 사용되는 특수 소재입니다.
니켈 및 니켈 합금: 니켈과 그 합금은 열, 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이는 일반적으로 고온 응용 분야, 화학 처리 및 항공우주 산업에 사용됩니다.
티탄: 티타늄은 가볍고 강한 금속으로 내식성이 뛰어나 항공우주, 의료, 해양 산업 분야에 적합합니다.
베릴륨 구리: 베릴륨 구리는 높은 강도와 전기 전도성을 결합하여 전자 커넥터, 스위치 및 스프링에 사용됩니다.
다양한 합금: 언급된 금속 외에도 아연 합금(예: 아연 다이캐스팅), 니켈-은 합금 및 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화된 기타 특수 재료와 같은 다양한 합금을 사용하여 정밀 스탬핑을 수행할 수도 있습니다.
재료 선택은 기계적 특성, 내식성, 전기 전도성, 열 특성 및 예산 제약을 포함하여 스탬핑 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 설계자와 엔지니어는 최종 스탬프 부품의 의도된 기능과 성능을 기반으로 적절한 재료를 선택합니다.