FUERD Engine Development가 설립되었을 때 맞춤형 흡기 매니 폴드가 회사의 초점이었습니다. 오늘날 VED는 수년간의 경험을 사용하여 시장에서 가장 성과가 좋고 가장 아름다운 음식을 만듭니다.
CNC 가공 플랜지, 러너 및 뚜껑은 성능에 대한 입증 된 레시피를 형성하기 위해 결합 된 빌릿 플레 넘에 결합됩니다. 각 매니 폴드는 고객의 특정 요구에 완전히 맞춤화됩니다. 러너 길이, 플레 넘 크기 및 수많은 기타 요소가 최적화되어 각각의 고유 한 애플리케이션에서 최대 성능을 제공합니다.
기화 또는 연료 분사, 자연 흡기 또는 강제 유도, V-8 또는 인라인 4 실린더, VED 매니 폴드는 모든 유형의 모터 스포츠에서 거의 모든 종류의 엔진에서 찾을 수 있습니다. 주말마다 승리해야 할 경우 대체 할 수 없다는 것을 증명합니다.
IATF16949 및 ISO 9001 인증
FUERD는 1987 년 닝보에 위치한 소형 다이캐스팅 툴링 및 다이캐스팅 시설로 설립되었습니다. 오늘날이 회사는 중국에서 가장 크고 다양한 다이캐스팅 회사 중 하나가되었습니다. FUERD는 상당히 성장하여 조명 및 자동차 산업에 사용되는 크고 얇은 벽의 다이캐스팅 전문가를 구축했습니다.
✧ 제품 설명 :
금형 재료 | SKD61, H13 |
항목 이름 | 사용자 지정 저압 알루미늄 주조 입구 입구 매니 폴드 |
일반 제품 응용 |
차량, 농업 기계, 건설 기계, 운송 장비, 밸브 및 펌프 시스템, 농업 기계 금속 부품, 엔진 브래킷, 트럭 섀시 브래킷, 기어 박스, 기어 하우징, 기어 커버, 샤프트, 스플라인 샤프트, 풀리, 플랜지, 연결 파이프, 파이프, 유압 밸브, 밸브 하우징, 피팅, 플랜지, 휠, 플라이 휠, 오일 펌프 하우징, 스타터 하우징, 냉각수 펌프 하우징, 변속기 샤프트, 변속기, 스프로킷, 체인 등 |
알루미늄 주조의 메인 블랭크 공정 | 다이캐스팅, 퍼머넌트 몰딩 / 그래 비티 캐스팅, 저압 캐스팅, 고압 주조 / 샌드 주조, 압출 주조 등 |
공백 공차-주조 공차 | 영구 성형 용 CT4-6, 다이캐스팅 용, 모래 주 조용 CT 9-11 |
주조에 적용 가능한 재료 | A356.0 / ZL101, GAlSi7Mg (3.2371.61) / AlSi7Mg /, A-S7G, Al Si 합금, Al Cu 합금 ZL201 Al Mg 합금 ZL301, ZL302, Al Zn 합금 ZL401Zn 합금 Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2, 또는 고객 요구 사항에 따라 |
빈 크기 / 치수 주조 | 2 mm-1500mm / 0.08inch-60inch, 또는 고객 요구 사항에 따라 |
빈 무게 주조 | 0.01kg-50kg 범위 |
적용 가능한 가공 공정 | CNC 가공 / 선삭 / 밀링 / 선삭 / 보링 / 드릴링 / 태핑 / 브로 칭 / 리밍 / 연삭 / 호닝 등 |
가공 공차 | 0.005mm-0.01mm-0.1mm에서 |
가공 표면 품질 | 고객 요구 사항에 따라 Ra 0.8-Ra3.2 |
적용 가능한 열처리 | T5 ~ T6 |
적용 가능한 마감 표면 처리 | 샷 / 모래 분사, 연마, 프라이머 도장, 분체 도장, ED 코팅, 도장 완료, 알루마이트 처리 (흰색 또는 검정색) |
MOQ | 주조 부품 : 100pcs 가공 부품 : 50pcs |
리드 타임 | Intake Manifold 보증금 수령일로부터 45 일 |
공동 | 단일 또는 다중 |
금형 수명 | 50K 번 |
제품 소재 | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) 아연 합금 3 #, 5 #, 8 # |
표면 처리 | 1) 광택, 분체 도장, 래커 코팅, 전자 코팅, 샌드 블라스트, 샷 블라스트, 아노 딘 2) 폴란드어 + 아연 도금 / 크롬 도금 / 진주 크롬 도금 / 니켈 도금 / 구리 도금 |
크기 | 1) 고객의 도면에 따라 2) 고객의 샘플에 따라 |
도면 형식 | 단계, dwg, igs, pdf |
인증서 | ISO 9001 : 2015 및 IATF 16949 |
지불 기간 | T / T, L / C, 무역 보증 |
✧ 포장 세부 사항 :
1. 진주면 포장을 가진 비닐 봉투.
2. 상자에 포장됩니다.
3. 접착제 테이프를 사용하여 상자를 밀봉합니다.
4. 바다 또는 공기로 배달하십시오.
또는 고객의 요구 사항에 따라.
각 상자는 15kg 미만입니다.
✧ 리드 타임 :
수량 (개) | 1 - 3000 | > 3000 |
동부 표준시. 시간 (일) | 25 | 협상 할 |
제품 DFM |
금형 제작 |
중앙 제련 |
다이 캐스팅 |
주조 모니터링 |
자동 연마 |
샷 발파 |
CNC 가공 |
초음파 청소 |
인장 테스트 |
스펙트럼 분석기 |
X-Ray : 제품 내부의 수축 모래 구멍 확인 |
CMM : 제품 위치, 평행도, 등각 공차 및 치수 확인 |
최종 검사 라인 |
표준 또는 맞춤 포장 |
✧ 왜 우리를 cloose :
1. 엔지니어링 설계
혁신적인 툴링 설계는 새로운 부품과 기존 부품을 엔지니어링하고 최적화합니다 ... 무료 비용으로!
2. 공구 비용 절감
다이캐스팅 금형 투자 위험을 방지하고 제품 테스트 시간을 절약하기 위해 테스트를 위해 1000 개 이하의 부품을 만드는 빠르고 부드러운 툴링!
3. 부품 비용 절감
부품 비용을 절감하기위한 자동 및 수동 다이캐스팅 생산 공정.
4. 조립 라인
모든 부품이 전체 프로젝트 요구 사항에 잘 맞는지 확인하기위한 최종 조립 라인.
5. 고객 서비스
전문 프로젝트 엔지니어는 설계 단계부터 제품 제공까지 설계 엔지니어와 직접 협력합니다.
6. 신뢰할 수있는 품질
통합 품질 관리 시스템 IATF16949 및 ISO 9001 인증을 RFQ에서 우수한 품질 관리에 이르기까지 제공합니다.
7. 정시 납품
98 % 이상의 금형 및 제품은 정시에 배송 될 수 있습니다.
8. 제조업체 경험
만족 한 고객과 35 년 이상의 제조업체 경험.
✧ FAQ :