기존의 다이 캐스트 툴링은 단일 캐비티 (사이클 당 하나의 부품) 또는 다중 캐비티 (사이클 당 하나 이상의 부품)로 제공됩니다. 당사의 기존 툴링 프로세스는 XNUMX 개가 아닌 XNUMX 개의 슬라이드만으로 설계되었으며 고객에게 생산 효율성과 낮은 비용을 제공합니다. FUERD를 다이캐스팅 회사로 선택하면 다음과 같은 혜택을 받게됩니다.
대량 생산에 효율적으로 대처하는 고품질 제작 다이
XNUMX 차 작업을 피하기 위해 필요한만큼 부품의 기능을 추가하여 다이 설계에주의를 기울입니다. 우리의 목표는 항상 처음으로 그물 모양입니다.
가공을 없애고 비용을 줄이기위한 신중한 계획
금형의 수명을 연장하기위한 예측 마모 분석, 공구 설계자는 금형의 어떤 부분이 마모 될 수 있는지 예측하고이를 별도의 강철 조각으로 삽입합니다.
신중하게 계획된 물 및 냉각 라인은 효율적인 생산을 보장합니다.
IATF16949 및 ISO 9001 인증
FUERD는 1987 년 닝보에 위치한 소형 다이캐스팅 툴링 및 다이캐스팅 시설로 설립되었습니다. 오늘날이 회사는 중국에서 가장 크고 다양한 다이캐스팅 회사 중 하나가되었습니다. FUERD는 상당히 성장하여 조명 및 자동차 산업에 사용되는 크고 얇은 벽의 다이캐스팅 전문가를 구축했습니다.
✧ 제품 설명 :
| 자재 | 알루미늄 합금 : ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 마그네슘 합금 : AZ91D, AM60B, 아연 합금 : ZA3 #, ZA5 #, ZA8 # |
| 가공 공예 | 도면 → 금형 제작 → 다이캐스팅 → 황삭 → CNC 가공 → 표면 처리 → 제품 검사 → 포장 → 납품 |
| 관용 | ±0.05mm |
| 표면 처리 | 전기 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 전기 영동, 양극 산화 처리, 연마, 샌드 블라스팅, 패시베이션, 분말 코팅, 스프레이 페인팅 등 |
| 품질 보증 | IATF16949 및 ISO 9001 인증 |
| 품질 보증 | 이년 |
| 검사 | 1. 사내 파운드리 : 임계 치수에 대한 100 % 검사; 외관 100 %. 요구에 따라 유효한 2.Third 파티 검사 |
| 주로 테스트 시설 | XNUMX 차원 측정기 (CMM), 염수 분무 테스트 박스, 동적 균형 감지기, 공압 감지 |
| 특징 및 장점 | 1. 높은 가공 정확도, 0.1mm 이내의 평탄도. 2. 높은 강도와 변형이 쉽지 않으며 전기 및 열 전도성이 우수합니다. 3.High 마감 외관, 매끄러운 표면 거칠기는 기계로 가공 후에 Ra1.6입니다. 4. 가공 정밀도가 높고 조립 구조가 원활합니다. 5.No 과립, 반점 및 도장 없음 외관. 6.Smooth 외관, 내식성. |
| 스탠다드 | 1. 알루미늄 합금 : ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302 : 2000, EN1706 : 1998 2.Magnesium alloy: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.Zinc alloy: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| 어플리케이션 | 3C 산업, 조명 장식, 전기 제품, 자동차 부품, 가구 부품, 전동 공구, 의료 장비, 지능형 자동화 장비, 기타 금속 주조 부품. |
Ningbo FUERD OEM 높은 정밀도 형 알루미늄 합금 마그네슘 아연은 주물 NINGBO 형 죽습니다.
✧ 포장 세부 사항 :
고객의 요청에 따라 나무 상자, 팔레트 또는 맞춤형 패키지, 다이 캐스팅 몰드
포트 : 닝보
✧ 리드 타임 :
| 수량 (개) | 1 - 3000 | > 3000 |
| 동부 표준시. 시간 (일) | 25 | 협상 할 |
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제품 DFM |
금형 제작 |
중앙 제련 |
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다이 캐스팅 |
주조 모니터링 |
자동 연마 |
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샷 발파 |
CNC 가공 |
초음파 청소 |
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인장 테스트 |
스펙트럼 분석기 |
X-Ray : 제품 내부의 수축 모래 구멍 확인 |
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CMM ： 제품 위치, 평행도, 등각 공차 및 치수 확인 |
최종 검사 라인 |
표준 또는 맞춤 포장 |
✧ 왜 우리를 cloose :
1. 엔지니어링 설계
혁신적인 툴링 설계는 새로운 부품과 기존 부품을 엔지니어링하고 최적화합니다 ... 무료 비용으로!
2. 공구 비용 절감
다이캐스팅 금형 투자 위험을 방지하고 제품 테스트 시간을 절약하기 위해 테스트를 위해 1000 개 이하의 부품을 만드는 빠르고 부드러운 툴링!
3. 부품 비용 절감
부품 비용을 절감하기위한 자동 및 수동 다이캐스팅 생산 공정.
4. 조립 라인
모든 부품이 전체 프로젝트 요구 사항에 잘 맞는지 확인하기위한 최종 조립 라인.
5. 고객 서비스
전문 프로젝트 엔지니어는 설계 단계부터 제품 제공까지 설계 엔지니어와 직접 협력합니다.
6. 신뢰할 수있는 품질
통합 품질 관리 시스템 IATF16949 및 ISO 9001 인증을 RFQ에서 우수한 품질 관리에 이르기까지 제공합니다.
7. 정시 납품
98 % 이상의 금형 및 제품은 정시에 배송 될 수 있습니다.
8. 제조업체 경험
만족 한 고객과 35 년 이상의 제조업체 경험.
✧ FAQ :
