영구 주형 주조는 모래 주조 및 다이 주조와 유사점을 공유하는 금속 주조 공정입니다. 모래 주조에서와 같이 용융 금속은 재료가 냉각되고 원하는 부품 모양으로 고형화 될 때까지 잠긴 금형에 부어집니다. 그러나 모래 주조는 매 사이클마다 파괴되는 소모성 금형을 사용합니다. 다이 캐스팅과 같은 영구 몰드 캐스팅은 일반적으로 강철 또는 주철로 만들어지며 수천 사이클 동안 재사용 할 수있는 금속 몰드 (다이)를 사용합니다. 용융 금속은 강제로 주입되지 않고 다이에 부어지기 때문에 영구 몰드 캐스팅은 종종 중력 다이 캐스팅이라고합니다.
영구 주형 주조는 일반적으로 벽 두께가 균일 한 작고 단순한 금속 부품의 대량 생산에 사용됩니다. 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금과 같은 비철금속이 일반적으로이 공정에 사용됩니다. 그러나 철과 강철은 흑연 주형을 사용하여 주조 할 수도 있습니다. 일반적인 영구 몰드 부품에는 기어 및 기어 하우징, 파이프 피팅 및 피스톤, 임펠러 및 휠과 같은 기타 자동차 및 항공기 구성 요소가 포함됩니다.
IATF16949 및 ISO 9001 인증
FUERD는 1987 년 닝보에 위치한 소형 다이캐스팅 툴링 및 다이캐스팅 시설로 설립되었습니다. 오늘날이 회사는 중국에서 가장 크고 다양한 다이캐스팅 회사 중 하나가되었습니다. FUERD는 상당히 성장하여 조명 및 자동차 산업에 사용되는 크고 얇은 벽의 다이캐스팅 전문가를 구축했습니다.
✧ 제품 설명 :
자재 | 알루미늄 합금 : ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 마그네슘 합금 : AZ91D, AM60B, 아연 합금 : ZA3 #, ZA5 #, ZA8 # |
가공 공예 | 도면 → 금형 제작 → 다이캐스팅 → 황삭 → CNC 가공 → 표면 처리 → 제품 검사 → 포장 → 납품 |
관용 | ±0.05mm |
표면 처리 | 전기 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 전기 영동, 양극 산화 처리, 연마, 샌드 블라스팅, 패시베이션, 분말 코팅, 스프레이 페인팅 등 |
품질 보증 | IATF16949 및 ISO 9001 인증 |
품질 보증 | 이년 |
검사 | 1. 사내 파운드리 : 임계 치수에 대한 100 % 검사; 외관 100 %. 요구에 따라 유효한 2.Third 파티 검사 |
주로 테스트 시설 | XNUMX 차원 측정기 (CMM), 염수 분무 테스트 박스, 동적 균형 감지기, 공압 감지 |
특징 및 장점 | 1. 높은 가공 정확도, 0.1mm 이내의 평탄도. 2. 높은 강도와 변형이 쉽지 않으며 전기 및 열 전도성이 우수합니다. 3.High 마감 외관, 매끄러운 표면 거칠기는 기계로 가공 후에 Ra1.6입니다. 4. 가공 정밀도가 높고 조립 구조가 원활합니다. 5.No 과립, 반점 및 도장 없음 외관. 6.Smooth 외관, 내식성. |
스탠다드 | 1. 알루미늄 합금 : ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302 : 2000, EN1706 : 1998 2.Magnesium alloy: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.Zinc alloy: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
어플리케이션 | 3C 산업, 조명 장식, 전기 제품, 자동차 부품, 가구 부품, 전동 공구, 의료 장비, 지능형 자동화 장비, 기타 금속 주조 부품. |
Ningbo FUERD OEM 높은 정밀도 형 알루미늄 합금 마그네슘 아연은 주물 NINGBO 형 죽습니다.
✧ 포장 세부 사항 :
고객의 요청에 따라 나무 상자, 팔레트 또는 맞춤형 패키지, 다이 캐스팅 몰드
포트 : 닝보
✧ 리드 타임 :
수량 (개) | 1 - 3000 | > 3000 |
동부 표준시. 시간 (일) | 25 | 협상 할 |
제품 DFM |
금형 제작 |
중앙 제련 |
다이 캐스팅 |
주조 모니터링 |
자동 연마 |
샷 발파 |
CNC 가공 |
초음파 청소 |
인장 테스트 |
스펙트럼 분석기 |
X-Ray : 제품 내부의 수축 모래 구멍 확인 |
CMM : 제품 위치, 평행도, 등각 공차 및 치수 확인 |
최종 검사 라인 |
표준 또는 맞춤 포장 |
✧ 왜 우리를 cloose :
1. 엔지니어링 설계
혁신적인 툴링 설계는 새로운 부품과 기존 부품을 엔지니어링하고 최적화합니다 ... 무료 비용으로!
2. 공구 비용 절감
다이캐스팅 금형 투자 위험을 방지하고 제품 테스트 시간을 절약하기 위해 테스트를 위해 1000 개 이하의 부품을 만드는 빠르고 부드러운 툴링!
3. 부품 비용 절감
부품 비용을 절감하기위한 자동 및 수동 다이캐스팅 생산 공정.
4. 조립 라인
모든 부품이 전체 프로젝트 요구 사항에 잘 맞는지 확인하기위한 최종 조립 라인.
5. 고객 서비스
전문 프로젝트 엔지니어는 설계 단계부터 제품 제공까지 설계 엔지니어와 직접 협력합니다.
6. 신뢰할 수있는 품질
통합 품질 관리 시스템 IATF16949 및 ISO 9001 인증을 RFQ에서 우수한 품질 관리에 이르기까지 제공합니다.
7. 정시 납품
98 % 이상의 금형 및 제품은 정시에 배송 될 수 있습니다.
8. 제조업체 경험
만족 한 고객과 35 년 이상의 제조업체 경험.
✧ FAQ :