사용자 정의 아연 다이 캐스팅 부품 및 금형 중국 제조업체 - FUERD
FUERD는 30년 이상 아연 다이캐스팅 업계를 선도해 온 회사입니다. 창업이래 기술력과 숙련된 전문인력을 바탕으로 고품질의 다이캐스팅을 생산하는 세계적인 기업으로 성장해 왔습니다. 우리는 중국에서 품질과 문제 해결에 중점을 둡니다. 아연 성형 제조 시설을 기반으로 합니다. 
 
당사는 우수한 품질의 조립 준비가 된 아연 다이캐스팅 부품을 몇 그램에서 100파운드 이상 생산합니다. 우리는 분말 코팅, 전자 코팅, 쇼트 블라스팅, 크롬 도금 및 광택 마감을 포함한 광범위한 아연 다이캐스팅 표면 마감을 제공합니다. 제공되는 산업에는 자동차, 식품 유제품, 기계, 의료, 배관, 급수, 광업, 석유 화학, 전기, 에너지, 항공 우주, 잠수함 등이 포함됩니다.


 

아연 다이 캐스팅 기능

당사의 진 다이캐스팅 범위는 100톤에서 1000톤까지 다양하며 소량 또는 대량 생산 프로그램을 위한 아연 다이캐스팅 부품을 생산합니다. 우리는 아연 핫 챔버 다이캐스팅, 알루미늄-아연 핫 또는 콜드 챔버 고압 다이캐스팅, 알루미늄 다이캐스팅을 만들 수 있습니다. 프로세스 모니터링, 프레스 측 이미징, 로봇 공학, 흐름 시뮬레이션, 영구 툴링 및 툴 유지 관리 프로그램을 활용하여 툴 수명을 연장하고 비용과 시간을 절약하며 고품질 다이캐스팅을 제공합니다. 부품 구상 및 철저한 시제품 제작부터 완제품 조립까지.

아연 합금
우리의 숙련된 야금학자는 모든 합금이 지속적인 화학적 및 물리적 분석을 통해 사양을 충족하는지 확인합니다.
아연 합금은 고압 다이캐스트에 용이합니다. 높은 연성과 충격 강도를 제공하며 쉽게 도금할 수 있습니다. 아연 합금은 다이 수명을 개선하는 데 도움이 될 수 있는 알루미늄보다 녹는점이 낮습니다.
당사의 합금에는 다음이 포함됩니다.
아연: Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7
아연-알루미늄: ZA-8, ZA-12 및 ZA-27 및 ACuZinc-5.
ZA 합금은 표준 아연 합금보다 알루미늄 함량이 더 높은 아연 기반 다이캐스팅 소재입니다. 이 합금은 고강도 특성과 높은 경도 및 우수한 베어링 특성을 가지고 있습니다.

아연 금형 흐름 테스트
FUERD는 국제적으로 인정받는 CAM 시뮬레이션 기술을 사용하여 공구 설계 및 아연 주조 품질을 최적화합니다.

CAM 시뮬레이션 기능은 아연 사출 성형 충전, 응고, 기계적 특성, 열 응력 및 왜곡에 대한 더 나은 이해를 제공합니다. 통합 솔리드 모델러, CASD 인터페이스 및 광범위한 데이터베이스를 갖춘 완전 메뉴 구동 CAM은 설계, 생산 및 품질 부서를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 

강철 사출 금형 주조
CNC 가공 및 호그 아웃
DMLS (Direct Metal Laser Sintering)
P-20 툴링
 

아연 표면 마감
FUERD는 부품이 적시에 비용 효율적인 방식으로 사양을 충족하도록 고객 마감 요구 사항을 관리합니다. 우리의 아연 표면 마감에는 다음이 포함됩니다.
분말 코팅 (정전기 적용)
젖은 페인트
크로메이트
E- 코트
무 전해 니켈
크롬
실크 스크리닝 및 스텐실 링
EMI / RFI 차폐
표면 컨디셔닝 (샷 및 비드 블라스팅)

식품 유제품, 기계, 의료, 배관, 급수, 광업, 석유 화학, 전기, 에너지, 항공 우주, 잠수함 및 기타.

 

아연 다이 캐스팅이란 무엇입니까?

아연 다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티로 가압하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 아연 다이캐스팅 부품의 그물 모양 또는 그물 모양에 가깝게 가공된 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 생성됩니다. 아연 다이캐스팅 공정을 통해 제품을 높은 수준의 정확도와 반복성으로 만들 수 있습니다. 아연 다이캐스팅 공정은 또한 추가 처리 없이 질감이 있는 표면이나 이름과 같은 미세한 세부 사항을 생성할 수 있습니다.

 

아연 다이캐스팅은 어떻게 만들어지나요?

수만 개의 아연 주물을 빠르게 연속으로 생산할 수 있는 강철 다이는 주물을 제거할 수 있도록 적어도 두 개의 섹션으로 만들어져야 합니다. 이 부품은 기계에 단단히 장착되어 하나는 고정식(고정 다이 절반)이고 다른 하나는 이동 가능(인젝터 다이 절반)되도록 배열됩니다. 주조 주기를 시작하기 위해 두 개의 금형 반쪽이 다이캐스팅 기계로 함께 고정됩니다. 용융 아연 합금은 금형 캐비티에 주입되어 빠르게 응고됩니다. 금형 반쪽이 열리고 아연 주물이 배출됩니다. 아연 다이캐스팅 몰드는 주조의 복잡성에 따라 움직일 수 있는 슬라이드, 코어 또는 기타 부품으로 단순하거나 복잡할 수 있습니다.

지금까지 아연 다이캐스팅의 전체 주기는 정밀 아연 부품을 생산하는 가장 빠른 주기였습니다. 이것은 각 주조에 대해 새로운 모래 주형이 필요한 모래 주조와 극명한 대조를 이룹니다. 영구 주형 공정은 모래 대신 철 또는 강철 주형을 사용하지만 아연 다이캐스팅보다 훨씬 느리고 정밀도가 떨어집니다.

 
아연 다이캐스팅 적용

아연 다이캐스팅은 용융된 아연을 금형에 주입하여 복잡하고 정밀한 금속 부품을 만드는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 고품질, 상세하고 비용 효율적인 구성 요소를 생산할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 아연 다이캐스팅의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
  1. 자동차 산업: 아연 다이캐스팅은 자동차 부문에서 엔진 부품, 변속기 하우징, 브래킷, 핸들, 손잡이, 장식 트림 등과 같은 다양한 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 복잡한 모양과 세부 사항을 생산하는 이 공정의 능력은 기능적 및 미적 요구 사항을 모두 갖춘 부품 제조에 적합합니다.

  2. 전자 제품 : 많은 전자 장치 및 부품은 내구성, 전자파 차폐 및 열 방출 특성을 위해 아연 다이캐스트 부품에 의존합니다. 예로는 커넥터, 전자 장치용 하우징, 안테나 구성 요소 및 구조 요소가 있습니다.

  3. 소비재: 아연 다이캐스팅은 자물쇠, 수도꼭지, 문 손잡이, 장난감, 수하물 하드웨어, 패션 액세서리 등 다양한 소비재 생산에 활용됩니다. 이 프로세스를 통해 복잡한 디자인과 세부 기능을 만들 수 있습니다.

  4. 의료 장비: 아연 다이캐스팅은 의료 분야에 적용되어 기구 손잡이, 수술 장비, 다양한 의료 기기 부품 등의 부품을 제작합니다. 프로세스의 높은 정밀도와 반복성은 의료 장비의 기능성과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

  5. 하드웨어 및 도구: 수공구, 전동 공구 부품, 건설 및 주택 개조용 하드웨어를 포함하여 많은 도구 및 하드웨어 품목이 아연 다이캐스팅을 사용하여 제조됩니다.

  6. 산업 기계: 아연 다이캐스트 부품은 강도, 내구성 및 대량 생산 능력으로 인해 펌프, 밸브, 브래킷 및 기타 다양한 구조 부품과 같은 산업 기계에 사용됩니다.

  7. 조명 기구: 이 공정은 일반적으로 램프 베이스, 장식 액센트, 반사판, 조명 기구용 하우징을 포함한 다양한 조명 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

  8. 가전제품 산업: 아연 다이캐스팅은 냉장고, 세탁기, 건조기, 오븐, 에어컨 등 가전제품 부품 생산에 기여합니다.

  9. 항공 우주 : 다른 산업만큼 일반적이지는 않지만, 아연 다이 캐스팅은 그 특성이 응용 분야의 요구 사항과 일치하는 특정 항공우주 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

  10. 원거리 통신 : 아연 다이캐스트 부품은 커넥터, 네트워킹 장치용 하우징, 안테나 부품과 같은 통신 장비에서 찾을 수 있습니다.

아연 다이캐스팅은 다용도성, 높은 생산율, 엄격한 공차 및 비용 효율성의 조합을 제공하므로 복잡하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 생산하려는 다양한 산업에 귀중한 선택입니다.