자동차 제조와 같은 산업에서 제품이 중추적인 역할을 하는 다이캐스팅에서는 생산 효율성 향상, 우수한 제품 품질, 금형 수명 연장 및 비용 효율성에 대한 요구가 급증했습니다. 이렇게 증가하는 수요는 공정 자동화 및 지능화와 함께 정밀한 금형 온도 조절의 필요성을 강조합니다.
판금 제조는 프로토타입 제작에서 매우 인기 있는 프로세스로, 프로토타입부터 대량 생산 부품에 이르기까지 내구성 있는 부품을 만드는 데 다양한 접근 방식을 제공합니다. 수많은 상업적 이점에도 불구하고 판금 제조와 관련된 비용은 제품 개발자의 주요 고려 사항으로 남아 있습니다.
CNC 가공은 제조 산업의 선두에 있으며 원자재를 뛰어난 품질의 고정밀 부품으로 변환하는 중추적인 방법으로 사용됩니다. 이 포괄적인 탐구에서는 일반적으로 사용되는 장비, 가공 프로세스, 가공 가능한 재료 및 필수 작동 주의 사항을 다루면서 CNC 가공의 미묘한 차이를 탐구합니다.
알루미늄 부품은 표면 마감을 위해 액상 도장 또는 분체 도장을 할 수 있으며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 두 공정 모두 안료, 첨가제, 수지를 함유한 코팅을 적용하여 보호층을 제공합니다. 주요 차이점은 액체 페인팅에서는 용제를 사용하고 분체 코팅에서는 건식 분말을 사용한다는 점입니다.
다이캐스팅 제조 공정은 정밀도와 효율성으로 인해 계속해서 다양한 금속 부품 생산을 지배하고 있습니다. 다이캐스팅을 차별화하는 중요한 측면 중 하나는 특정 공차를 유지하는 능력입니다. 이 가이드에서는 다이캐스팅 공차의 중요성을 살펴보고 이 제조 기술과 관련된 주요 유형을 자세히 살펴봅니다.
모래 주조: 모래 주조는 적응성과 비용 효율성으로 인해 내부 공동이 복잡한 부품을 만드는 데 특히 적합합니다. 이는 소성이 낮은 주철 부품을 제조하는 데 선호되는 방법입니다. 이 기술은 자동차 엔진 실린더 블록, 크랭크샤프트, 실린더 헤드 및 기타 다양한 주물을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.