주조는 금속 제품 생산에 특화된 공정입니다. 이 기술은 액체 금속을 고압으로 금형 캐비티에 붓는 것과 관련이 있습니다. 프로세스 계획에는 두 가지 주요 유형이 있으며 프로세스 계획에는 많은 차이점이 있습니다. 알루미늄 다이 캐스팅. 주조는 생산 후 조정이 전혀 필요하지 않거나 최소한의 조정이 필요한 금속 부품의 대량 생산에 주로 사용됩니다.

이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

• 이 기술을 사용하면 고품질의 내구성 있는 금속 부품을 만들 수 있습니다.
• 부품의 표준화는 예외적입니다. 이 프로세스는 매우 신뢰할 수 있습니다.
• 주조에는 도구와 유지 보수가 거의 필요하지 않으며 생산 속도도 빠릅니다.
• 주조 방법을 사용하여 모든 모양, 표면, 기하학 및 질감의 개체를 만들 수 있습니다.
• 드릴링 구멍, 버튼 및 헤드와 같은 많은 고급 기능을 템플릿 디자인에 통합할 수 있습니다.

부품 주조에 가장 적합한 금속을 알고 싶으십니까? 많은 가능성이 있지만 가장 일반적이고 널리 사용되는 것은 알루미늄입니다. 그런 다음 마그네슘과 아연이 나옵니다.

알루미늄에 이상적인 금속 주조 공정은 무엇입니까?

주조 합금은 더 높은 강도, 더 나은 열 전도성, 경도, 더 높은 내마모성, 증가된 전기 전도성, 더 나은 가공 특성 및 놀라운 RFI/EMI 절연과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.

필요에 따라 아연 또는 알루미늄 주조 부품 중에서 선택할 수 있습니다. 많은 현대 기업은 고급 장비 및 운영 체제를 포함한 고급 기술을 사용하여 효율적이고 시기 적절한 생산을 보장합니다. 신청하기 전에 해당 지역의 최고의 비즈니스를 검색할 수 있습니다.

주조의 다른 유형은 무엇입니까?

모든 다른 버전은 동일한 목적, 즉 금형에서 용융 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 용융 금속의 유형, 부품의 크기 및 부품의 형상에 따라 최상의 결과를 제공할 수 있는 다양한 변형이 있습니다. 콜드 룸과 핫 룸 캐스팅의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이 두 버전 간에는 차이점이 있습니다.

• 진공 방식
• 저압 방식
• 반고체법
• 누르는 방법

알루미늄 주조 공정이 제 시간에 완료되도록 하는 방법은 무엇입니까?

이 기술을 전문으로 하는 많은 제조 단위가 있습니다. 온라인에서 찾아야 합니다. 몇 단어를 나열한 후에는 제안을 위해 연락할 수 있습니다. 연구는 생산 방법, 사용 장비 및 경험입니다. 다수의 고객과 다년간의 경험을 보유한 전문업체가 믿을 수 있습니다. 그들은 귀하의 작업이 정시에 완료되도록 할 것입니다. 대부분의 공장에서는 많은 이점 때문에 주조 공정에 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 위에 언급했듯이.