첨단 금형 온도 제어를 통해 다이캐스팅 정밀도 향상

In 다이 캐스팅, 다음과 같은 산업에서 제품이 중추적인 역할을 하는 곳 자동차 제조, 생산 효율성 향상, 우수한 제품 품질, 금형 수명 연장 및 비용 효율성에 대한 요구가 급증했습니다. 이렇게 증가하는 수요는 공정 자동화 및 지능화와 함께 정밀한 금형 온도 조절의 필요성을 강조합니다.

최적의 열 균형 달성: 금형의 열평형은 주조 품질, 금형 수명 및 전반적인 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 다이캐스팅 공정. 온도 조절을 위한 기존의 수동 제어 방법은 인간의 전문 지식에 의존하기 때문에 종종 반복성이 부족하고 비효율적입니다. 더욱이, 수동 개입은 매개변수 변경이나 새로운 결함을 적시에 감지하는 것을 방해하여 빈번한 제품 폐기 및 상당한 손실로 이어집니다.

기존의 금형 냉각 방법은 주로 냉각수 채널과 국부적인 냉각 지점에 의존합니다. 그러나 경험을 바탕으로 냉각수 흐름, 압력 조정 및 모니터링 조건을 수동으로 관리하면 금형 온도가 불안정해져 제품 수율과 생산 효율성 모두에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 더욱이, 금형 온도의 불균형은 알루미늄 고착과 같은 문제를 야기하여 연마를 위해 금형을 자주 폐쇄해야 하고 효율성과 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로, 금형 온도가 부적절하면 용융 알루미늄 흐름 문제가 발생하여 콜드 셧과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

또한 지속적인 냉각수 사용으로 인해 금형 개방 후 온도가 떨어지고 높은 금형 표면 응력이 결합되어 잠재적으로 표면 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 금형 온도 제어 시스템인 "온도 제어 아일랜드"가 등장했습니다.

온도 조절 아일랜드의 구성 요소: 이 혁신적인 시스템은 순수기, 냉각기, 중간 물 탱크, 파인 코어 포인트 냉각기 및 고압 금형 냉각기로 구성됩니다. 순수한 물을 사용하여 수질을 보장하며, 독립적인 폐쇄 순환 시스템을 통해 수질 문제로 인한 냉각관 막힘을 방지합니다. 이 시스템은 대기압 냉각 방식과 고압 냉각 방식을 모두 활용하며 각각 간헐적 냉각 기능을 갖추고 있어 정밀한 온도 제어가 가능합니다.

운영 워크플로: 자동화된 다이캐스팅 생산 중에 온도 제어 아일랜드는 다이캐스팅 기계로부터 "사출 시작" 또는 "금형 잠금"과 같은 신호를 수신합니다. 그런 다음 사전 설정된 프로세스 요구 사항에 따라 냉각수 흐름을 조절하며 각 냉각 회로는 켜기/끄기 설정, 타이밍, 지연 및 유속을 개별적으로 제어할 수 있습니다. 냉각 프로세스 후에 자동화된 압축 공기 퍼지가 잔류 냉각수를 제거하여 잠재적인 다공성 문제를 방지합니다.

온도 조절 아일랜드의 장점: 순수를 사용하는 폐쇄형 독립 냉각 시스템은 냉각 파이프라인 막힘을 효과적으로 방지하며, 다양한 구역에 대한 맞춤형 제어는 온도 조절을 최적화하여 결함을 줄입니다. 간헐적 냉각으로 금형 개봉 후 온도 강하를 최소화하여 금형 수명을 연장합니다. 또한, 효율적인 매개변수 저장은 금형 변경 중에 신속한 생산 전환을 촉진하여 가동 중지 시간을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

결론: 전통적인 냉각 방법은 복잡한 금형에서 효율적인 분할 제어에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 온도 제어 아일랜드는 제품 및 금형 구조에 맞춰 정밀한 온도 조절 기능을 제공하여 다이캐스팅 공정의 품질, 효율성 및 자원 활용도를 향상시킵니다. 다이캐스팅 산업이 발전함에 따라 온도 조절 아일랜드(Temperature Control Island)와 같은 솔루션은 자동화, 지능 및 고품질 생산에 대한 헌신을 보여줍니다.