FUERD Casting은 중국에서 35년 동안 경험이 풍부한 중력 다이캐스팅 솔루션 제공업체입니다. 우리는 모든 완제품에 높은 내식성과 높은 경도 기능을 제공합니다. 우리는 우리를 돋보이게 하는 헌신적이고 전문적인 팀과 함께 잘 구성된 주조 공장을 보유하고 있습니다. 귀하의 요구 사항을 충족하고 지원하기 위해 헌신적이고 헌신적인 엔지니어와 직원이 귀하의 요구 사항을 충족하도록 기꺼이 도와드립니다. 우리는 귀하의 응용 프로그램의 최상의 결과를 위해 최상의 방법, 재료 및 모든 표면 마감 시설을 제안할 수도 있습니다.
Ningbo Fuerd는 흡기 매니 폴드, 방열판, 휠, 기어 하우징, 파이프 피팅, 연료 분사 하우징 및 알루미늄 합금으로 자동차 엔진 부품과 같은 광범위한 알루미늄 부품을 제공합니다.
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흡기 매니 폴드의 최종 포장 |
흡기 매니 폴드의 주조 금형 |
흡기 매니 폴드의 기압 테스트 |
흡기 매니 폴드의 일부 검증 |
프로세스 설명 :
영구 몰드 캐스팅은 중력 다이 캐스팅, 샌드 캐스팅, 저압 캐스팅이라고도합니다.
다이 캐스팅과 비교 : 중력 주조 부품은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품보다 다공성이 낮기 때문입니다. 또한 영구 금형 알루미늄 주조 부품의 기계적 특성은 열처리를 통해 더욱 향상 될 수 있습니다.
알루미늄 흡입 매니 폴드의 생산에는 저압 주조 절차가 사용됩니다.
알루미늄 중력 주조는 알루미늄 중력 다이캐스팅, 알루미늄 금형 중력 주조 또는 알루미늄 영구 금형 주조라고도합니다. 우리는 같은 종류의 알루미늄 주조 공정에 대해 이야기합니다.
배치 알루미늄 중력 주조는 수작업 또는 중력 주조기로 작동 할 수 있습니다. 인건비가 저렴하기 때문에 대부분 중국 중력 주조 주 조소는 보조 기계없이 수작업으로 이러한 주조 공정을 처리합니다.
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흡기 매니 폴드의 CMM 검사 |
모래 코어로 주조 |
흡기 매니 폴드의 샌드 코어 몰드 |
흡기 매니 폴드 디버깅 |
고객 서비스를 위해 다음과 같이 :
1. 고객에게서 그림 또는 견본 얻기
우리는 고객의 도면 또는 샘플에 따라 부품을 만들 수 있습니다. 당사의 소프트웨어에는 UG / SOLIDWORKS / PROC E / CAD가 포함됩니다. 또한 고객이 요구하는 경우 부품을 재 설계 할 수 있습니다.
2. 툴링 만들기
우리는 툴링 작업 방법을 보여주는 PPT를 고객에게 보냅니다. 금형 흐름 분석을 직접 보여줍니다. 툴링 재료는 steel1045 또는 H13입니다.
3. 금형 가열 및 용융 알루미늄 합금 준비
우리가 금형을 완성하면 중력 주조기에서 중력 주조 금형을 조립하여 부품을 인쇄하고 용융 알루미늄은 매우 빠르게 응고되며 금형이 너무 뜨겁지 않으면 캐비티를 잘 채울 수 없습니다. 주조하기 전에 금형을 가열하십시오. 동시에 우리는 주조 후 다공성을 제어하기 위해 알루미늄 합금을 녹이고 질소로 가스를 제거해야하며 알루미늄의 온도도 제어해야합니다
4. 코팅을 캐비티에 분사하고 용융 된 알루미늄을 붓습니다.
코팅은 캐비티 표면을 매끄럽게 만들어 훨씬 더 나은 주조 표면을 얻고 금형의 내화성을 향상시키고 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
코어를 캐비티에 넣고 에어 스프레이로 캐비티를 불어서 캐비티가 청소되도록 한 다음 필터 스크린을 게이트에 놓고 용융 알루미늄을 캐비티에 붓습니다.
5. 부품 얻기
알루미늄이 식은 후 금형을 열고 부품을 밀어냅니다.
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흡기 매니 폴드의 수지 샌드 코어 |
수지 모래 코어 공정 |
저압 다이캐스팅 |
중력 주조기 |
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CMM 검사기 |
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우리의 알루미늄
중력 주조 서비스
다이 릴리스 팩터: 이 요소는 금속 부품이 제거될 때 다이 표면을 식히는 데 도움이 됩니다. 그러면 다이 캐비티가 다음 부품이 형성될 준비가 됩니다.
금속 붓기: 코팅을 적용한 후 녹은 합금을 러너에 부어 다양한 캐비티 부품을 운반하고 빈 공간을 올바르게 채울 수 있습니다. 기계 도구는 녹은 금속을 금형에 붓거나 강철 국자를 사용하여 수동으로 수행하는 데 사용됩니다.
릴리스 부품: 생성된 부품은 방열 효과로 냉각됩니다. 이미 냉각된 경우 기계 가공 또는 작업자 다이 개방에 의해 부품 해제가 발생합니다. 그 후 주물이 응고되어 캐비티 내부의 액체 금속을 채우는 러너와 게이트를 제거합니다.
알류미늄: 알루미늄 합금은 중력 다이캐스팅에 사용할 수 있는 보상 재료입니다. 우수한 안정성과 강성, 얇은 벽, 내부식성 및 가벼운 무게가 특징입니다.
아연 : 아연 금속 재료는 높은 수준의 충격 강도와 함께 쉽게 다이캐스팅할 수 있습니다. 이 재료는 또한 저렴한 비용, 용이한 도금, 우수한 연성 및 다이로우 임팩트를 제공합니다.
마그네슘 : 마그네슘은 무게와 절단 용이성으로 인해 뛰어난 강도를 가지고 있습니다. 이 금속 재료는 유리한 특성을 가지고 있어 가공 작업에 더욱 탁월합니다.
주철: 주철은 실린더 부품 및 기어박스 케이스와 같은 파이프 및 자동차 부품에 대한 주문형 소재 선호도입니다. 녹는점이 비교적 낮고 내마모성이 있으며 사형주조 및 기계와 같은 주조성이 있는 금속합금입니다.
구리: 구리 합금은 높은 수준의 경도, 내식성 및 뛰어난 기계적 특성으로 잘 알려져 있습니다. 이 금속 합금은 또한 높은 내마모성, 치수 안정성 및 강철과 거의 유사한 강한 특성을 가지고 있습니다.
조명: 조명기구, 하우징 및 제어 패널
전자 제품 : 가전제품, Hi-fi 장비, 공구, 하우징 등
의료 : 병원 장비, 기어박스 및 수술 장비
자동차 부품: 엔진 부품, 실린더 부품, 전자 및 구조 장비, 기어박스 등
방어: 군사 산업은 감시, 무기 등을 위한 재현 가능한 구성 요소가 필요합니다.
우리는 맞춤형 및 비표준 중력 다이캐스팅, CNC 또는 성형 공정에 전문적입니다. 클라이언트는 주조의 기능적 요구 사항에 따라 처리 후 다양한 재료로 제품의 사용자 정의에 액세스할 수 있습니다. 우리는 고압 다이캐스팅, 중력 다이캐스팅, 샌드캐스팅 등과 같은 포괄적인 범위의 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 우리는 설계에서 납품까지 각 프로젝트를 신중하게 처리합니다. 우리는 또한 분말 코팅, 아노다이징, 도장 및 조립을 제공합니다.
우리는 고객에게 부가가치 서비스와 함께 최고 품질의 알루미늄 중력 주조 부품을 제공하는 것을 목표로 합니다. 당사의 다이캐스트 구성 요소는 항상 생산에서 뛰어난 유연성을 유지하고 뛰어난 고객 만족을 보장하는 배송 일정에 맞춰 배송됩니다.
우리는 항상 알루미늄 중력 주조 부품을 생산하기 위해 최첨단 기술과 최고의 재료를 사용합니다. 평판이 좋고 신뢰할 수 있는 알루미늄 중력 주조 공급업체로서 우리는 글로벌 고객과 협력합니다.
중력 다이캐스팅은 영구 다이캐스팅 공정입니다. 이 공정은 알루미늄 샌드 성형보다 과도한 비율을 갖는다. 따라서 미세 입자 크기의 가능성과 달성할 수 있는 낮은 가스 다공성을 포함하여 많은 이점을 제공합니다.
이 공정은 실제로 경합금 및 금속 다이캐스팅에 적용됩니다. FUERD는 이 애플리케이션을 위해 개발된 첫 번째 프로세스 중 하나입니다.
또한 프로세스를 완벽하게 자동화할 수 있습니다. 이것은 강성 및 강도와 같은 우수한 기계적 측면을 가진 고품질의 조밀한 주물을 생성합니다. 그런 식으로 까다로운 전동 애플리케이션에 매우 이상적입니다.
귀하의 비즈니스가 자동차, 건설 및 기타 응용 분야의 금속 부품 주조에 집중하는 경우 FUERD의 중력 다이캐스팅 장비 및 완제품은 귀하에게 적합합니다.
