알루미늄 중력 주조 vs 고압 다이캐스팅 vs 저압 주조
중력 주조 소개:
중력 주조 지구의 중력 작용 하에서 중력에 의해 용융 알루미늄을 금형에 주입하는 공정을 말합니다. 넓은 의미에서 중력 주조는 사형 주조, 금형 (강철) 주조, 로스트 폼 주조 등으로 나눌 수 있습니다. 좁은 의미의 중력주조는 금형주조를 말한다. 금형주조는 수직수동주조로 나뉘며 경사주조는 현재 가장 널리 사용되는 금형(스틸몰드)주조이다. 금형은 내열 합금강으로 만들어졌으며 주조 알루미늄 주조의 강도, 크기 및 외관은 다른 주조 공정보다 높습니다. 중력 주조의 알루미늄 액체는 일반적으로 수동으로 게이트에 부어지고 금형 캐비티는 금속 액체의 자체 중량에 의존하여 샘플을 얻기 위해 채워지고, 배출되고, 냉각되고 열립니다. 공정 흐름은 일반적으로 다음과 같습니다: 알루미늄 액체 용융, 주입 재료 충전, 배기, 냉각, 금형 개봉, 생산 청소, 열처리 및 가공.
알루미늄 합금 중력 주조 부품의 특성은 다음과 같습니다.
제품을 생산할 공정을 선택할 때 주로 공작물의 벽 두께를 기준으로 합니다. 제품의 벽 두께가 8mm보다 크면 다이캐스팅으로 인해 벽에 많은 구멍이 생깁니다. 따라서 두께가 두꺼운 제품도 중력주조법으로 완성할 수 있다.
다이캐스팅 소개:
압력 다이 캐스팅 고압주조와 저압주조로 나뉜다.
고압 주조는 우리가 일반적으로 다이 캐스팅이라고 부르는 것입니다. 액체 알루미늄을 압력 챔버에 붓고 금형 캐비티를 고속으로 압력으로 채우고 액체 알루미늄을 가압하여 응고시켜 알루미늄 주물을 형성합니다.
고압다이캐스팅(High Pressure Die Casting) : 액상 또는 반고상 상태의 금속 또는 합금 또는 보강상을 함유한 액상 금속 또는 합금을 다이캐스팅 금형의 공동에 고압하에서 고속으로 충전하고, 금속 또는 합금을 주조하는 방법 압력을 받아 응고되어 주물을 형성합니다. 다이캐스팅 시 일반적으로 사용되는 압력은 4 ~ 500MPa이며 금속 충전 속도는 0.5 ~ 120m/s입니다. 따라서 액체 금속의 충전 시간이 매우 짧고 주형 공동을 약 0.01-0.2초(주물의 크기에 따라 다름)에 채울 수 있습니다. 따라서 고압 및 고속은 다이캐스팅과 다른 주조 방법의 근본적인 차이점이자 중요한 특성입니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 특징은 다음과 같습니다.
저압 주조: 건조한 압축 공기가 밀봉된 도가니(또는 밀봉된 탱크)에 도입됩니다. 가스 압력의 작용에 따라 액체 금속은 라이저를 따라 스프루로 올라가고 내부 스프루를 통해 금형 캐비티로 원활하게 들어가며 도가니의 액체 레벨에서 가스 압력을 유지합니다. 주물이 완전히 굳을 때까지. 그런 다음 액체 높이에서 가스 압력을 해제하여 액체 라이저의 비응고 금속 액체가 도가니로 다시 흐르도록 합니다. 금형을 다시 열고 주물을 꺼냅니다. 이 주조 방법은 공급이 양호하고 조밀한 주조 구조를 가지며 라이저가 없는 크고 얇은 벽의 복잡한 주조물을 쉽게 주조할 수 있으며 금속 수율은 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다. 그러나 장비 비용이 높고 생산 효율이 낮습니다. 일반적으로 비철 합금 주조에 사용됩니다.
알루미늄 합금 저전압 부품의 특징은 다음과 같습니다.
요컨대 저압은 고압과 중력 사이의 절충안입니다.
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