알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 결함 분석 및 해결
주조 합금 다이캐스팅에서 표면 결함의 주요 원인 요약: 언더캐스팅, 콜드 셧, 박리, 기포, 비산 물질, 슬래그 개재물, 기공, 변형, 고온 균열, 열간 취성, 함몰, 팽창 균열, 변형, 점막, 수축 구멍 , 크랙, 누수, 중간막, 불순물, 플로우마크, 기포, 크랙 등
표면 결함의 주요 원인 요약 주조 합금 다이캐스팅:
다이캐스팅의 결함 분석
주요 특징: 금형 캐비티를 채우기 전에 금속이 냉각 및 응고되었거나 퍼진 금속의 무게가 충분하지 않습니다. 가능한 이유: 1. 금속 압력이 너무 낮습니다. 3. 6단계 속도가 너무 낮습니다(금속이 사출 실린더에서 너무 빨리 냉각됨) 7. 8단계/14단계 전환 지점이 너무 늦습니다. 15. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 16. 17단 속도가 너무 낮다. 24. 재료 스푼의 주입 중량이 잘못 설정되었습니다. 28. 주입구가 막혀있다. 29. 정량로의 유로가 막혀있다. 31. 정량로의 파이프라인이 막혔습니다. 36. 연산 주기가 불규칙하다. 37. 펀치 윤활유가 너무 적습니다/펀치가 고착되었습니다. 38. 금형이 너무 차갑습니다. 41. 곰팡이가 너무 많이 뿌려졌습니다. 42. 진공 누출. 43. 진공청소기가 너무 일찍/늦게 열립니다. 44. 배기 채널 및/또는 오버플로우 포트가 비효율적입니다. 46. 내부 게이트와 수평 게이트가 비효율적입니다. 스프루 설계가 불량합니다(금형의 일부가 너무 차가울 수 있음). XNUMX. 가열 및 냉각 지점의 열 제어. XNUMX. 주물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑습니다. XNUMX. 잘못된 금속 사양.
주요 특징: 두 가닥의 용융 금속이 만나면 계면이 이미 응축된 것입니다.
가능한 이유: 1. 금속 압력이 너무 낮습니다. 3. 6단 속도가 너무 낮다. 3.6. 7단계/8단계 전환 지점이 너무 늦습니다(14: 금속이 가로 러너 및 금형 캐비티에서 너무 많은 열을 잃을 수 있음). 15. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 16. 14.15.16단 속도가 너무 낮다. 24. 숟가락의 사출 무게 설정이 잘못되었습니다. 28. 주입구가 막혔습니다. 29. 정량로의 흐름 채널이 막혔습니다. ). 31. 작동 주기가 정상적이지 않습니다. 36. 펀치의 윤활유가 부족합니다/펀치가 고착되었습니다. 37. 금형이 너무 차갑습니다. 38. 곰팡이가 너무 많이 뿌려졌습니다. 36.37.38. 진공 누출. 41. 진공청소기가 너무 일찍/늦게 열립니다. 42. 배기 덕트 및/또는 오버플로우 포트 고장(44: 충전 모드에 영향을 줄 수 있음) 46. 내부 게이트 및 가로 게이트 설계 불량: XNUMX. 가열 및 냉각 지점의 열 제어 불량. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑습니다. XNUMX. 잘못된 금속 사양.
주요 특징: 잘못된 주입 끝점 제어 또는 잘못된 게이트 및 러너 설계는 금속 레이어링 또는 산화막을 생성할 수 있습니다.
가능한 원인: 2. 금속 압력이 너무 높습니다(주형을 채우는 동안 주형 팽창으로 인해 주물의 표면 박리가 발생할 수 있음). 3. 4단 속도가 너무 낮다. 5. 6단 속도가 너무 높다. 10. 13단/14단 전환 시점이 너무 이르다. 15. 16단계/17단계 전환 시점이 너무 늦음(사전 충전 중에 산화층이 형성될 수 있음) 23. 부스팅이 너무 빠름. 28. 부스팅이 너무 높다. 41. 재료 스쿠프의 주입 중량 설정이 잘못되었습니다. 47. 주입구 막힘. XNUMX. 정량로의 흐름 채널 막힘. XNUMX. 정량로의 파이프라인 막힘. XNUMX. 낮은 잠금력/너무 작은 기계 톤수(캐비티를 채운 후 계속 공급하여 힘으로 인해 금형이 열림). XNUMX. 펀치의 윤활유 부족/펀치 고착(캐비티의 불연속적 또는 불균일한 충전). XNUMX. 내부 게이트 및 가로 게이트의 잘못된 설계(잘못된 러너 설계는 캐비티 충전 프로세스 중에 레이어링을 유발할 수 있음). XNUMX. 용광로의 녹은 재료에 찌꺼기가 있습니다.
주요 특징: 금형이 열리면 주물 내부에 갇힌 가스가 압축 가스의 팽창으로 인해 주물의 약한 표피 쪽으로 부풀어 오릅니다.
가능한 이유: 3. 첫 단계 속도가 너무 낮습니다. 4. 3.4단계 속도가 너무 높습니다(5: 잘못된 6단계 속도로 인해 금속에 공기가 들어갈 수 있음). 14. 15단/16단 전환 시점이 너무 이르다. 18. 21단/28단 전환 시점이 너무 늦다. 30. 재료 스푼의 주입 중량이 잘못 설정되었습니다. 36. 주입구가 막혀있습니다. 37. 정량로의 유로가 막혀있다. 38. 응고 시간이 너무 길다/짧다. 39. 방출 지연이 너무 짧습니다. 41. 펀치에 윤활유가 너무 적습니다/펀치가 고착되었습니다(펀치 고착으로 인해 첫 번째 단계에서 캐비티를 채우는 동안 공기 혼입 또는 속도 변경이 발생할 수 있음). 42. 곰팡이도 뜨겁다. 44. 진공 누출. XNUMX. 진공 개방이 너무 빠르거나 늦습니다. XNUMX. 배기 및/또는 오버플로 포트 고장. XNUMX. 금형/사출 실린더의 표면 연마 불량(손상된 사출 실린더는 공기 혼입의 원인이 될 수 있음). XNUMX. 내부 게이트와 가로 게이트의 디자인이 미흡하다. XNUMX. 가열점 및 냉각점의 열전도율 제어 불량. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑습니다.
주요 특징 : 캐비티 충전이 완료되면 주조 표면의 투영 영역에 작용하는 금속 압력이 너무 높고 (압력계에 표시됨) 파팅 표면에 전달되는 힘이 클램핑 력보다 큽니다. 기계. 이 힘으로 금형이 열리고 금속이 흘러나옵니다.
가능한 원인: 2. 금속 압력이 너무 높습니다(P-Q2 곡선의 작동 창을 확인하여 압력과 투영 영역이 너무 높지 않은지 확인). 7. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 9. 두 번째 단계 속도가 너무 높습니다(일반적으로 두 번째 단계 속도의 변화는 금속 압력에 영향을 미칩니다). 10. 가압이 너무 이르다. 13. 압력이 너무 높습니다. 19. 잠금 장치/가이드 기둥이 좋지 않습니다. 23. 잠금력이 너무 낮거나 기계 톤수가 너무 작습니다(당김 로드가 즉시 손상되거나 금형 시트 플레이트가 갑자기 깨질 수 있음). 25. 금형에 물/수도관 누수가 있습니다(비슷한 이유로 플래시가 갑자기 발생합니다. 금형 캐비티 표면의 물이 수증기가 되어 심각한 플래시를 유발할 수 있음). 31. 금형에 너무 많이 분사됩니다(금형 캐비티 표면의 물이 수증기가 되어 심각한 플래시를 유발할 수 있음). 35. 금형 표면이 더럽습니다/금속 접착. 39. 금형/사출 실린더 표면의 연마가 불량합니다(금형 구조 및 연마가 불량한 경우 금형이 단단히 닫히지 않을 수 있음). 41. 내부 게이트와 가로 게이트의 디자인이 미흡하다. 44. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다(금속이 매우 뜨거우면 금형이 번쩍이기 쉽습니다).
주요 특징: 사출 실린더에서 금속이 너무 많이 냉각되어 냉각된 층 조각이 금형 캐비티에 주입됩니다. 사람들은 종종 주물 표면의 이러한 파편과 흰색 반점을 눈으로 볼 수 있습니다.
가능한 이유: 3. 첫 번째 단계 속도가 너무 낮습니다(낮은 금속 충전 속도는 사출 실린더에서 냉각층 조각 생성을 증가시킬 수 있음). 8. 15단 속도가 너무 낮다. 16. 주입구가 막혀있다. 15.16. 정량로의 유로가 막혀 있다(17: 금속 파편의 근본 원인). 24. 정량로의 파이프라인이 막혔습니다. 29. 작동 주기가 비정상입니다. 31. 금형이 너무 차갑습니다. 41. 곰팡이가 너무 많이 뿌려졌습니다. 42. 내문과 가로문의 디자인이 미흡하다. 44. 가열점 및 냉각점의 열전도율 제어가 불량합니다. 46. 금속이 너무 뜨겁다/차갑다(너무 차갑다). XNUMX. 금속 사양이 올바르지 않습니다(금속 구성으로 인해 일부 금속이 고온에서 사출 실린더에서 응고될 수 있음).
주요특징: 이 결함은 펀치 오일을 너무 많이 사용했을 때 발생합니다.
가능한 원인: 24. 불규칙한 작동 주기(금형 및 사출 실린더가 너무 차가울 수 있음). 27. 펀치에 윤활유가 너무 많습니다. 29. 금형이 너무 차갑습니다.
주요 특징: 이 결함은 주물 내부를 감싸는 공기로 인해 발생하며, 불량한 주입 끝점과 불량한 게이트 및 러너 설계로 제어할 수 있습니다.
가능한 이유: 3. 첫 단계 속도가 너무 낮습니다. 4. 5단 속도가 너무 높다. 6. 8단/11단 전환 시점이 너무 이르다. 12. 11.12단/14단 전환 시점이 너무 늦다. 15. 두 번째 단계 속도가 너무 낮습니다(캐비티 충전 중 고형물의 비율이 너무 높고 두 번째 단계 속도는 공기 구멍 때문일 수 있음). 16. 부스트가 너무 늦었다. 17. 부스트가 너무 낮습니다(14.15.16.17: 일부 공기 구멍을 줄이기 위해 부스트를 사용할 수 있음). 24. 재료 스푼의 사출 중량 설정이 잘못되었습니다. 28. 주입구가 막혀있다. 29. 정량로의 유로가 막혀있다. 24.29. 정량 용광로의 파이프라인이 막혔습니다(31: 볼륨을 변경하면 파도의 가속도와 첫 번째/두 번째 레벨 전환 지점에 영향을 미칠 수 있습니다). 36. 연산 주기가 불규칙하다. 37. 펀치에 윤활유가 너무 적습니다/펀치가 끼었습니다. 38. 금형이 너무 차갑습니다(36.37.38: 금형 캐비티를 채울 때 금형이 너무 차가우면 금속의 두 가닥이 만날 때 공기가 차단될 수 있습니다. 이는 냉간 차단과 유사합니다). 41. 곰팡이가 너무 많이 뿌려졌습니다. 43. 진공 누출. 44. 진공이 너무 일찍/늦게 열립니다. XNUMX. 배기 및/또는 오버플로 포트가 고장났습니다(XNUMX: 금형 캐비티에 공기가 포함됨). XNUMX. 내부 게이트 및 가로 게이트의 잘못된 설계(예: 주입 실린더의 가장자리와 하단 상단 로드에 위치하여 금속에 공기가 들어갈 수 있음). XNUMX. 주조물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑습니다.
주요 특징 : 불충분한 경사나 흘수면의 오목한 면은 취출시 다이캐스팅 표면 손상을 유발할 수 있으며 취출시 온도를 변경하면 변형을 줄일 수 있습니다. 또 다른 이유는 금형의 표면 거칠기가 좋지 않기 때문입니다.
가능한 원인: 18. 응고 시간이 너무 길거나/짧습니다(주물의 냉각 및 수축으로 인해 주물이 주형에 오랜 시간 동안 머무르는 등 주형에 갇힐 수 있음). 19. 잠금 장치/가이드 기둥이 좋지 않습니다. 20. 배출력이 너무 높습니다. 21. 방출 지연이 너무 짧습니다. 22. 방출 지연이 너무 깁니다. 30. 금형이 너무 뜨겁습니다(금속이 배출될 때 너무 부드러워 금형에 달라붙을 수도 있음). 32. 불충분한 곰팡이 살포. 33. 금형 스프레이 유형이 잘못되었습니다. 34. 낮은 이형제 농도. 35. 금형 표면의 더러운/금속 접착(금속 접착은 금형 영역이 너무 뜨거워 당기거나 달라붙는 것과 같은 다른 문제를 일으킬 수 있음을 나타내는 신호입니다). 39. 금형/사출 실린더의 표면 연마 불량. 40. 도면 표면의 불충분한 경사 또는 측면 오목. 41. 내부 게이트 및 가로 게이트의 설계 불량(캐비테이션 및 침식으로 인해 금형 강재가 빠르게 손상될 수 있으며 당길 수도 있음). 42. 가열 및 냉각 지점의 열전도율 제어 불량(내부 게이트의 반대쪽이 핫 노드 소스일 수 있음). 43. 주물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. 44. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑습니다.
주요특징 : 이 불량의 원인은 금속표면에서 볼 수 있는 응고수축시 금속의 인장강도가 가장 나쁜 부위에 응고균열이 발생하기 때문이다(열 취성이 아님).
가능한 이유: 1. 금속 압력이 너무 낮습니다. 7. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 8. 9단 속도가 너무 낮다. 11. 12단 속도가 너무 높다. 14. 가압이 너무 늦다. 15. 압력이 너무 낮습니다. 16. 재료 스푼의 주입 중량이 잘못 설정되었습니다. 17. 주입구가 막혀있습니다. 15.16.17. 정량로의 유로가 막혀있다. 24. 정량로의 파이프라인이 막혔습니다(28: 사전 충전을 사용할 때 30단계/32단계 전환점이 변경되어 금형의 다른 부분에서 필러의 선단이 변경될 수 있음) . 41. 불규칙한 작동 주기(불안정한 금형 온도를 유발할 수 있음). 42. 펀치용 윤활유 부족/펀치 고착. 43. 금형이 너무 뜨겁습니다. 44. 불충분한 곰팡이 살포. 45. 내부 게이트 및 가로 게이트의 디자인이 좋지 않습니다. 46. 가열점과 냉각점의 열전도 제어 불량. 47. 주물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑습니다. XNUMX. 금속이 오염되었거나 더럽습니다. XNUMX. 금속 사양이 잘못되었습니다. XNUMX. 용광로의 녹은 재료에 찌꺼기가 있습니다.
주요 특징: 응고 후 합금 조성이 고온 영역 아래에 남아 있어 금속이 너무 약해집니다. 주물이 냉각(수축)되면 응력이 높은 영역에서 균열이 발생할 수 있습니다. 주의: 이 결함은 열 균열과 동시에 발생합니다.
가능한 이유: 18. 응고 시간이 너무 길거나 짧습니다. 20. 배출력이 너무 높습니다. 21. 방출 지연이 너무 짧습니다. 22. 방출 지연이 너무 깁니다(18.20.21.22: 이 매개변수를 조정하면 문제가 해결될 수 있지만 근본 원인은 건드리지 않음). 30. 금형이 너무 뜨겁습니다. 32. 금형 살포가 충분하지 않습니다. 40. 드래프트 각도가 불충분하거나 측면이 오목합니다(이젝션 중 손상됨). 42. 가열 및 냉각 지점의 열 제어 불량. 44. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다(주형의 특정 부분에서 과열 및 주조의 특정 영역에서 과열을 유발할 수 있음). 45. 금속 오염 또는 더러움. 46. 잘못된 금속 사양(45.46: 과도한 Fe, Cu 및 Zn은 열 취성을 유발할 수 있음).
주요 특징: 함몰은 주물 표면에 가까운 수축 구멍으로 인해 발생하며, 응고 중에 수축 구멍 쪽으로 붕괴됩니다. 수축 구멍과 같은 찌그러짐은 금형 온도 제어 불량으로 인해 발생합니다. 국부 과열로 함몰이 형성될 수 있기 때문입니다.
주된 이유: 1. 금속 압력이 너무 낮습니다. 7. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 8. 9단 속도가 너무 낮다. 11. 12단 속도가 너무 높다. 11.12. 가압이 너무 늦다. 14. 가압이 너무 낮습니다(15: 보충할 수 없습니다. 때때로 내부 게이트의 위치로 인해 보충할 수 없습니다). 16. 재료 스푼의 주입 중량이 잘못 설정되었습니다. 17. 주입구가 막혀있습니다. 24. 정량로의 유로가 막혀있다. 26. 정량로의 파이프라인이 막혔습니다. 30. 연산 주기가 불규칙하다. 32. 가열/냉각 장치에서 오일이 누출됨(또한 코어 삽입 오일 실린더에서 누출되면 금형 캐비티 표면에 오일이 발생하여 찌그러짐이 발생할 수 있습니다. 41. 금형이 너무 뜨겁습니다. 42. 금형 분사가 제대로 되지 않습니다. 43. 내부 게이트 및 횡문의 설계 불량 44. 가열점 및 냉각점의 열전도율 제어 불량 45. 주물의 기하학적 형상을 성형하기 어려움 46. 금속이 너무 뜨겁거나 차갑다 47. 금속이 오염되었거나 더럽다 XNUMX. 금속 사양이 올바르지 않다 XNUMX. 용광로의 용융된 재료에 찌꺼기가 있다.
주요 특징: 주물에는 응고가 끝나기 전에 분출되는 기공이 있고, 갇힌 가스는 불안정한 부분을 따라 바깥쪽으로 팽창하여 금속을 깨뜨립니다.
주된 이유: 3. 첫 단계 속도가 너무 낮습니다. 4. 5단 속도가 너무 높다. 3.4.5. 14단계/15단계 전환 시점이 너무 이르다(16: 공기 흡입의 근본 원인). 14.15.16. 재료 스푼의 주입 중량이 잘못 설정되었습니다. 17. 주입구가 막혀있습니다. 18. 정량로의 흐름 채널에서 막혔습니다(21: 재료 케이크가 너무 두껍고 팽창하고 갈라질 수 있음). 25. 정량로의 파이프라인 막힘. 26. 설정 시간이 너무 길거나 짧습니다. 27. 방출 지연이 너무 짧습니다. 25.26.27. 곰팡이 물/수도관 누수. 30. 금형 냉난방유 장치 누수. 32. 펀치에 과도한 윤활유가 있음(36: 가스 포집의 근본 원인). 37. 금형이 너무 뜨겁습니다. 38. 불충분한 곰팡이 살포. 41. 진공 누출. 42. 진공 개방이 너무 빠르거나 너무 늦습니다. 43. 배기 및/또는 오버플로 포트 고장. 44. 내부 및 가로 게이트의 설계가 잘못되었습니다. XNUMX. 가열점과 냉각점의 열전도 제어 불량. XNUMX. 주물의 기하학적 형태를 형성하는 데 어려움이 있습니다(종종 벽 두께에서 발생). XNUMX. 금속이 너무 뜨거움/차가움
주요특징 : 주물이 사출된 후 상온으로 냉각시 변형이 발생합니다. 근본 원인은 주조의 특정 부분의 기하학적 모양 또는 합금 구성으로 인해 발생합니다. 이젝션 중 온도를 낮추면 변형을 최소화할 수 있습니다. 불균일한 금형 온도는 이 결함의 주요 원인 중 하나입니다.
주된 이유: 18. 응고 시간이 너무 길거나 짧습니다. 21. 방출 지연이 너무 짧습니다. 22. 방출 지연이 너무 깁니다. 24. 작동 주기가 정상적이지 않습니다(온도 조절 불량). 30. 금형이 너무 뜨겁습니다. 32. 금형 살포가 충분하지 않습니다. 33. 몰드 분사 방식이 올바르지 않습니다. 34. 이형제의 농도가 너무 낮습니다. 40. 흘수면 경사가 불충분하거나 오목합니다. 41. 내문과 가로문의 디자인이 미흡하다. 42. 가열 및 냉각 지점의 열전도율 제어가 불량합니다(불량한 충전 모드는 금형의 특정 영역에 열 부하 집중을 유발할 수 있음). 43. 주조물의 기하학적 형상은 형상화하기 어렵다. 44. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. 46. 금속 사양이 잘못되었습니다.
주요 특징: 주형 강에 대한 알루미늄 합금의 화학적 충격 및 결합력으로 인해 이젝션 중에 주물이 찢어질 수 있습니다. 합금 구성을 변경하고 금속 또는 금형의 온도를 낮추면 금형 접착력을 줄일 수 있습니다.
주된 이유: 2. 금속 압력이 너무 높습니다. 5. 9단계/15단계 전환 시점이 너무 빠릅니다(사전 충전은 때때로 특정 영역에서 곰팡이 고착을 줄이는 데 도움이 될 수 있음). 16. 두 번째 단계 속도가 너무 높습니다(일부 예에서 금속 속도를 변경하면 문제 영역으로의 열 전달이 증가할 수 있음). 17. 주입구가 막혀있습니다. 15.16.17. 정량로의 유로에서 막혀있다. 30. 정량로의 파이프라인이 막혔습니다(32: 체적 변화로 인해 실제 33/34단계 전환점이 변경될 수 있습니다. 이로 인해 금형의 열 분배 상태가 변경될 수 있습니다). 39. 금형이 너무 뜨겁습니다. 41. 금형 살포가 충분하지 않습니다. 42. 몰드 분사 방식이 올바르지 않습니다. 44. 이형제의 농도가 너무 낮습니다. 46. 금형/사출 실린더의 표면 연마가 불량합니다(금형을 연마해야 할 수 있음). 0.6. 내문과 가로문의 디자인이 미흡하다. 0.7. 가열점 및 냉각점의 열전도율 제어가 불량합니다. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. XNUMX. 금속 규격이 올바르지 않다 Fe가 기준치인 XNUMX~XNUMX% 이하일 경우 몰드 고착 현상이 발생할 수 있다.
주요 특징: 응고 과정에서 금속 부피가 감소하고 응고 전에 보충할 금속이 더 부족하여 발생하는 결함입니다. 국소 과열로 인해 수축 공동이 특정 영역에 집중될 수 있습니다. "함몰"을 참조하십시오.
주된 이유: 1. 금속 압력이 너무 낮습니다. 7. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 8. 9단 속도가 너무 낮다. 11. 12단 속도가 너무 높다. 14. 가압이 너무 늦다. 15. 압력이 너무 낮습니다. 16. 재료 스푼의 주입 중량이 잘못 설정되었습니다. 17. 주입구가 막혀있습니다. 14.15.16.17. 정량로의 유로가 막혀있다. 24. 정량로의 파이프라인이 막혀있습니다. 28. 비정상적인 동작 주기. 30. 펀치용 윤활유 부족/펀치 고착. 32. 금형이 너무 뜨겁습니다. 41. 불충분한 곰팡이 살포. 42. 내부 게이트 및 가로 게이트의 설계 불량(내부 게이트 및 가로 게이트의 디자인을 개선하면 특정 영역의 채우기를 개선할 수 있음). 43. 가열 및 냉각 지점의 열 제어 불량. 44. 주물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. 45. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. 46. 금속 오염 또는 오물(수축은 산화물 및 슬래그와 관련됨) . 47. 잘못된 금속 사양. XNUMX. 용광로의 용융물에 찌꺼기가 있습니다.
주요 특징 : 이 결함은 사용 중 금형강 표면의 지속적인 열팽창으로 인해 발생합니다. 과도한 냉간 다이 및 다이 피로는 이 결과를 가속화합니다.
주된 이유: 2. 금속 압력이 너무 높습니다. 7. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 13. 압력 증가가 너무 높습니다. 24. 작동 주기가 정상적이지 않습니다(금형이 너무 차갑습니다). 29. 금형이 너무 차갑습니다. 30. 금형이 너무 뜨겁습니다. 31. 곰팡이가 너무 많이 뿌려졌습니다. 41. 내문과 가로문의 디자인이 미흡하다. 42. 가열점 및 냉각점의 열전도율 제어가 불량합니다. 43. 주조물의 기하학적 형상은 형상화하기 어렵다. 44. 금속이 너무 뜨거움/차가움
주요 특징: 주조 누출이 발생하는 이유는 산화물 중첩 또는 연결 또는 누출될 수 있는 경로를 형성하기 위해 연결된 여러 개의 구멍이 있기 때문입니다. 누출 부위를 주의 깊게 검사하면 누출에 대한 많은 이유를 밝힐 수 있습니다.
주된 이유: 1. 금속 압력이 너무 낮습니다. 3. 4단 속도가 너무 낮다. 5. 6단 속도가 너무 높다. 7. 8단/11단 전환 시점이 너무 이르다. 12. 14단계/15단계 전환 지점이 너무 늦습니다(사전 충전 기간 동안 가로 게이트, 내부 게이트 및 캐비티의 응고된 금속이 충전 모드를 방해할 수 있으며 생성된 냉각층 조각으로 인해 누출이 발생할 수도 있음). 16. 감속 설정이 올바르지 않습니다. 17. 14.15.16.17단 속도가 너무 낮다. 25. 가압이 너무 늦다. 26. 가압이 너무 낮습니다(기계 에너지 어큐뮬레이터의 압력이 낮거나 승압 회로가 효과적으로 작동하지 않을 수 있음). 27. 재료 스푼의 사출 중량 설정이 잘못되었습니다. 28. 주입구가 막혀있다. 29. 정량로의 유로가 막혀있다. 30. 정량로의 파이프라인이 막혔습니다(31: 횡방향 러너 및 금형 캐비티에서 금속의 첫 번째/두 번째 스위칭 포인트의 편차는 사출 실린더가 채워지기 전에 에어 랩핑으로 인해 발생할 수 있습니다). 25.26.27.28.30.31. 금형에 물/수도관 누수가 있습니다. 36. 금형의 가열/냉각 오일 장치에서 누수가 발생합니다. 37. 펀치에 윤활유가 너무 많습니다. 38. 펀치의 윤활유가 부족합니다/펀치가 달라붙습니다. 39. 금형이 너무 차갑습니다. 41. 금형이 너무 뜨겁습니다. 42. 곰팡이가 너무 많이 분사됩니다(43: 기공의 뿌리). 44. 진공 누출. 45. 진공 개방이 너무 빠르거나 너무 늦습니다. 46. 배기 및/또는 오버플로 포트 고장. 47. 금형/사출 실린더의 표면 연마 불량. 45.46.47. 내부 게이트 및 가로 게이트의 디자인이 좋지 않습니다. XNUMX. 가열점과 냉각점의 열전도율 제어 불량. XNUMX. 주물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. XNUMX. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. XNUMX. 금속이 오염되었거나 더럽습니다. XNUMX. 잘못된 금속 사양. XNUMX. 용광로에서 용융된 재료의 찌꺼기(XNUMX: 금속 구성 또는 사양을 변경하면 압력 밀봉을 개선할 수 있음).
주요 특징: 금형 캐비티의 산화막 및 찌꺼기 또는 금속 액체의 입자 또는 과도한 이형제는 표면 변색을 유발할 수 있습니다. 마찬가지로 금형의 국부적 과냉으로 인해 주물 표면에 검은 반점이나 얼룩이 생길 수 있습니다.
주된 이유: 6. 25단계/26단계 전환 지점이 너무 늦습니다(사전 충전을 사용하는 경우 금속이 너무 차가워 주조 표면에 색 반점 또는 수축이 발생할 수 있음). 27. 금형에 물/수도관 누수가 있습니다. 29. 금형 가열/냉각 오일 장치에 누수가 있습니다. 31. 펀치에 윤활유가 너무 많습니다. 33. 금형이 너무 차갑습니다. 35. 금형에 너무 많이 분사됨(금형 표면이 너무 차갑거나 이형제가 너무 많음) . 42. 금형 스프레이 유형이 잘못되었습니다. 44. 더러운 금형 표면/금속 접착. 45. 가열 및 냉각 지점에서 열전도 제어가 불량합니다. 46. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다(금형 캐비티를 채우는 동안 금속의 일부 액상이 먼저 표면에서 응고될 수 있음). 47. 금속이 오염되었거나 더럽습니다. XNUMX. 잘못된 금속 사양. XNUMX. 용광로의 용융물에 찌꺼기가 있습니다.
주요 특징: 금형 캐비티를 채우는 동안 금속 중간층(냉각층 파편)이 게이트에 생성됩니다. 주물에서 게이트를 제거하면 게이트 단면에 고르지 않은 중간층이 분명히 나타납니다.
주된 이유: 6. 29단계/31단계 전환 지점이 너무 늦습니다(낮은 금속 충진 속도는 사출 실린더에서 냉각층 조각 생성을 증가시킬 수 있음). 41. 금형이 너무 차갑습니다. 43. 몰드가 너무 많이 분사됩니다(캐비티 충전 중에 내부 게이트가 완전히 응고되지 않으면 냉각 층 조각이 나타납니다). 44. 내부 게이트와 가로 게이트의 디자인이 미흡하다. 45. 주물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. 46. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. 47. 금속이 오염되었거나 더럽습니다. XNUMX. 잘못된 금속 사양. XNUMX. 용광로의 용융물에 찌꺼기가 있습니다.
주요 특징: 이러한 결함의 주요 원인은 금속 먼지 또는 오염뿐만 아니라 불량한 용융 공정입니다.
주된 이유: 15. 주입구 막힘. 16. 정량로의 흐름 채널 막힘. 17. 정량로의 파이프라인 막힘(15.16.17: 이 영역에서 응고된 금속은 사출 실린더로 밀어 넣은 다음 다이캐스팅됩니다). 35. 금형 표면에 더러운/금속 접착. 44. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. 45. 금속이 오염되었거나 더럽습니다. 46. 잘못된 금속 사양. 47. 용광로의 녹은 재료에 찌꺼기가 있습니다.
주요 특징: 주물이 배출될 때 주물의 표면에 이젝터 핀이 가하는 압력이 너무 높습니다.
주된 이유: 18. 응고 시간이 너무 길거나 짧습니다. 20. 취출력이 너무 높습니다(금형에 달라붙으면 상단 손상이 발생할 수도 있습니다. 금형에 달라붙음 참조). 21. 방출 지연이 너무 짧습니다. 22. 방출 지연이 너무 깁니다. 24. 연산주기가 정상적이지 않다. 29. 금형이 너무 차갑습니다. 30. 금형이 너무 뜨겁습니다. 32. 금형 살포가 충분하지 않습니다. 33. 몰드 분사 방식이 올바르지 않습니다. 34. 이형제의 농도가 너무 낮습니다. 39. 금형/사출 실린더의 표면 연마가 불량합니다. 40. 흘수면 경사가 불충분하거나 측면이 오목한 경우(이젝터 로드의 위치 차이로 인해 상단 손상이 발생할 수 있음). 42. 가열 및 냉각 지점의 열 제어 불량. 43. 주조물의 기하학적 형상을 성형하는 데 어려움이 있다. 44. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. 46. 잘못된 금속 사양
주요 특징: 용탕은 금형강 표면을 직접 세척하여 침식을 일으킵니다. 난류는 금속 흐름의 저압 영역에 진공을 생성하여 금형 표면을 방해하고 캐비테이션 부식을 일으킬 수 있습니다.
주된 이유: 8. 두 번째 단계 속도가 너무 낮습니다(금속 흐름이 분무되지 않음). 9. 두 번째 단계 속도가 너무 높습니다(금속 흐름이 응고된 입자 흐름으로 되돌아감). 29. 금형이 너무 차갑습니다. 31. 금형이 너무 많이 분사되었습니다(29.31: 가로 및 내부 게이트에서 응축된 금속이 가로 및 내부 게이트의 유효 표면적을 변경함). 39. 금형/사출 실린더의 표면 연마 불량. 41. 내부 게이트 및 가로 게이트의 디자인이 좋지 않습니다. 42. 가열 및 냉각 지점의 열 제어 불량. 44. 금속이 너무 뜨겁거나/차갑습니다. 45. 금속 오염 또는 더러운
주요특징 : 금형개방 또는 취출시 기계적인 작용으로 인한 주물의 손상으로 주조 균열의 원인이 됩니다. 그리고 고온 균열 및 표면 균열은 수축 유형에 속하며 이러한 균열 외에도 열 취화도 이러한 균열 외부에 있습니다.
주된 이유: 18. 응고 시간이 너무 길거나 짧습니다. 19. 잠금 장치/가이드 기둥이 좋지 않습니다(금형이 열릴 때 주물이 손상됨). 20. 배출력이 너무 높습니다. 21. 방출 지연이 너무 짧습니다. 22. 취출 지연이 너무 깁니다(21.22: 근본 원인은 불량한 금형 표면, 불량한 주조 형상 및 잘못된 금속 사양으로 열 취성으로 볼 수 있음). 24. 불규칙한 작동 주기. 28. 펀치용 윤활유 부족/펀치 고착. 29. 금형이 너무 차갑습니다. 30. 금형이 너무 뜨겁습니다. 31. 곰팡이가 너무 많이 뿌려졌습니다. 32. 곰팡이가 충분히 뿌려지지 않았습니다. 35. 금형 표면이 더럽습니다/금속 접착. 39. 금형/사출 실린더 표면의 연마 불량. 40. 흘수면의 불충분한 경사 또는 측면 오목. 42. 가열 및 냉각 지점의 열 제어 불량. 43. 의 기하학적 형태를 형성하는 어려움 캐스팅
주요 이유 요약:
NINGBO FUERD 기계 CO., LTD
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