다음은 다이 캐스팅, 샌드 캐스팅 및 영구 주형 주조의 세 가지 알루미늄 주조 방법을 자세히 비교한 것입니다.

1. 다이 캐스팅: 다이캐스팅은 용융 알루미늄을 강철에 주입하는 고압 주조 방법입니다. 곰팡이, 다이라고도 합니다. 용융 금속은 금형 캐비티를 채우고 고압에서 빠르게 응고됩니다. 다이캐스팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 고정밀: 다이캐스팅으로 정밀한 공차로 복잡하고 복잡한 형상이 가능합니다. 금형은 정밀하게 제작되어 일관되고 정확한 주조가 가능합니다.

• 우수한 표면 마무리: 다이캐스팅은 표면조도가 매끄럽고 일정하여 주조 후 가공이나 마무리 작업이 최소화됩니다.

• 신속한 생산: 다이캐스팅은 용융된 금속이 다이 내에서 빠르게 응고되기 때문에 빠른 공정입니다. 알루미늄 주물의 대량 생산이 가능합니다.

• 우수한 치수 안정성: 다이캐스팅은 치수 안정성과 반복성이 우수하여 크기와 모양의 일관성을 보장합니다.

그러나 다이캐스팅에도 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 더 높은 초기 비용: 다이캐스팅은 툴링 및 금형 비용이 높을 수 있어 소규모 또는 시제품 주조보다는 대량 생산에 적합합니다.

• 제한된 합금 선택: 다이캐스팅은 ADC12, A380 등 유동성이 우수한 알루미늄 합금에 가장 많이 사용됩니다. 일부 합금은 특성상 다이캐스팅에 적합하지 않을 수 있습니다.

• 설계 제한: 다이캐스팅은 드래프트 각도 및 균일한 벽 두께와 같은 특정 설계 제한을 부과하여 이형을 용이하게 하고 결함을 방지합니다.

2. 모래 주조: 사형주조는 모래와 결합제를 혼합하여 주형을 만드는 다용도로 널리 사용되는 주조법이다. 녹은 알루미늄을 금형 캐비티에 붓고 냉각 및 응고시킵니다. 모래 주조는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 다재: 사형 주조는 다양한 모양, 크기 및 복잡한 형상을 수용할 수 있습니다. 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합합니다.

• 툴링 비용 절감: 다이캐스팅에 비해 샌드캐스팅은 초기 툴링 비용이 저렴합니다. 금형은 쉽게 구할 수 있는 재료로 만들 수 있으며 복잡한 가공이 필요하지 않습니다.

• 다양한 합금 선택: 사형 주조는 융점이 높고 특수한 특성을 가진 알루미늄 합금을 포함하여 광범위한 알루미늄 합금을 지원합니다.

• 일회용 및 맞춤형 부품에 적합: 사형주조는 소량생산이나 시제품주조에 많이 사용되어 디자인과 주문제작의 유연성이 있습니다.

그러나 모래 주조에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 표면 마감 및 치수 정확도: 사형주물은 다이캐스팅에 비해 표면조도가 거칠고 치수정밀도가 떨어질 수 있습니다. 주조 후 가공 또는 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.

• 더 긴 생산 시간: 사형주조는 주형준비, 패턴생성, 모래제거 등 여러 단계를 거쳐야 한다. 이 공정은 다이캐스팅에 비해 시간이 오래 걸립니다.

• 노동 집약적: 사형주조는 금형준비, 취급, 마무리 공정에 숙련된 노동력이 필요합니다. 자동 다이 캐스팅에 비해 더 많은 수작업이 필요할 수 있습니다.

3. 영구 금형 주조: 중력 다이캐스팅이라고도 하는 영구 주형 주조는 강철 또는 기타 재료로 만든 재사용 가능한 주형을 활용하는 공정입니다. 용융 알루미늄이 금형에 부어지고 중력이 공동을 채웁니다. 금형을 열기 전에 금속을 식히고 응고시킵니다. 영구 주형 주조는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
   
   

• 향상된 표면 마감 및 치수 정확도: 영구 주형 주조는 일반적으로 모래 주조에 비해 표면 마감과 치수 정확도가 더 좋습니다.

• 우수한 기계적 성질: 영구주형주물은 일반적으로 모래주물에 비해 강도가 높고 입도가 좋은 등 기계적 성질이 개선되어 있다.

• 중대형 생산에 적합: 영구 주형 주조는 다이캐스팅의 대량 생산 능력과 샌드 캐스팅의 다양성 사이의 균형을 이룹니다.

• 다양한 합금 선택: 사형주조와 마찬가지로 영구주형주조는 다양한 알루미늄합금을 지원하여 소재선택의 유연성을 제공합니다.

그러나 영구 주형 주조에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 더 높은 초기 비용: 영구 주형 주조는 재사용 가능한 주형을 제작해야 하므로 모래 주조에 비해 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 따라서 중대형 생산에 더 적합합니다.

• 제한된 복잡성: 영구주형은 다이캐스팅에 비해 매우 복잡하거나 복잡한 형상을 만드는데 한계가 있을 수 있습니다.

• 더 긴 설정 시간: 영구주형은 다이캐스팅에 비해 금형준비 및 예열로 인해 셋업시간이 길어질 수 있습니다.

요약하면 다이캐스팅은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 제공하지만 초기 비용이 더 많이 들고 합금 선택이 제한적입니다. 모래 주조는 다재다능함, 낮은 툴링 비용 및 다양한 합금 선택을 제공하지만 표면 마감 및 치수 정확도가 낮을 ​​수 있습니다. 영구 주형 주조는 다이캐스팅과 샌드 캐스팅 사이의 균형을 유지하여 중대형 생산에 적합하면서 표면 마감과 기계적 특성을 개선합니다. 주조 방법의 선택은 원하는 생산량, 부품의 복잡성, 표면 마감 요구 사항 및 예산 고려 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.