산업용 부품용 다이캐스팅

다이 캐스팅 복잡한 금속 제품부터 다양한 금속 제품을 만드는 데 사용되는 다재다능한 제조 방법입니다. 자동차 부품 간단한 종이 클립에. 핵심 공정에는 용융 금속을 특별히 설계된 금형 캐비티에 주입하여 응고시켜 원하는 모양을 만드는 것이 포함됩니다.

이 기술은 생산 후 가공의 필요성을 최소화하며 특히 금속 부품의 효율적인 대량 생산에 적합합니다. 다이 캐스팅은 전동 공구, 항공우주, 자동차 부문을 비롯한 다양한 산업 분야에서 대량 금속 부품을 만드는 데 선호되는 방법입니다.

산업 전반, 특히 아시아 태평양 지역의 자동차 및 제조 부문에 걸쳐 수요가 증가함에 따라 중국이 주요 플레이어가 되는 다이캐스팅 허브가 등장했습니다. 여러 부문에 걸쳐 제조를 강화하기 위한 중국의 "Made in China" 전략은 다이캐스팅 채택을 더욱 촉진했습니다.

다이캐스팅 허브로 중국을 선택하는 주요 이점 중 하나는 비용 효율성과 숙련된 노동력의 가용성입니다. 중국 제조업체 다이캐스팅 분야의 전문성과 경쟁력을 점진적으로 향상시켜 글로벌 다이캐스팅 시장에 크게 기여하고 있으며, 중국과 같은 국가의 지역 제조업체가 생산량의 55%를 차지하고 있습니다.

중국은 세계 주조 생산량의 45%를 차지하며 금속 다이캐스팅 부문에서 선두를 유지해 왔습니다. 2015년 한 해에만 중국의 주조 공장은 무려 3.7만 톤에 달하는 다이캐스팅을 생산했으며, 업계는 지난 13년 동안 연평균 XNUMX%의 놀라운 성장률을 유지해 왔습니다.

중국에서 제조되는 대부분의 다이캐스팅은 오토바이와 자동차 생산에 활용됩니다.

다이캐스팅의 장점:

• 수명이 연장된 고품질 제품.
• 균일한 벌크 금속 부품 생산.
• 다이캐스팅 도구에 대한 유지 관리 요구 사항이 최소화된 빠르고 원활한 생산 프로세스입니다.
• 다재다능하여 다양한 표면 질감, 기하학적 구조, 크기 및 광택을 생성할 수 있습니다.
• 드릴 구멍, 보스, 스터드를 포함한 광범위한 조립 기능을 금형 설계에 통합하여 생산 후 조립의 필요성을 줄입니다.
• 복잡한 디자인을 달성하는 데 있어서 높은 정확도.
• 일관된 결과로 복잡한 설계를 반복합니다.
• 단일 생산 공정을 포함하므로 비용 효율적입니다.
• 스크랩 및 폐기물 발생을 최소화합니다.
  
  

다이 캐스팅 금속: 다이캐스팅에는 다양한 유형의 금속 및 합금이 사용되며 무게, 예산, 재료 특성과 같은 요소에 따라 선택됩니다. 철 함량이 낮은 비철금속은 전성성으로 인해 다이캐스팅에 흔히 사용됩니다. 사용되는 일부 주목할만한 비철 금속에는 구리, 아연, 주석, 알루미늄, 니켈 및 티타늄이 포함됩니다.

특히 알루미늄은 다이캐스팅 분야에서 가장 널리 사용되는 비철금속으로, 다이캐스팅 분야의 약 80%를 차지합니다. 기타 선호되는 비철금속으로는 마그네슘, 아연, 구리, 주석 및 납이 있으며, 각각은 특정 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 제공합니다.

• 아연 높은 충격강도, 연성, 도금 용이성, 경제성으로 인해 선호되며 소형 부품의 다이캐스팅에 적합합니다.
• 마그네슘은 가공 용이성과 가장 가벼운 합금을 결합하여 무게 대비 강도가 뛰어납니다.
• 알류미늄 내식성, 경량성, 높은 치수 안정성, 강력한 기계적 특성, 높은 전기 및 열 전도성으로 인해 인기가 높습니다.
• 구리는 탁월한 기계적 특성, 높은 내식성, 경도 및 우수한 내마모성을 자랑합니다. 강도 측면에서 강철과 밀접하게 경쟁합니다.
• 주석과 납은 밀도가 높고 특별한 내식성을 위해 선택되었으며 후자는 건강 문제로 인해 식품 서비스 응용 분야에 적합하지 않습니다.
• 실리콘 톰박은 아연, 실리콘, 구리로 구성된 합금으로 높은 강도를 제공하며 주강 부품을 대체합니다.

다이 캐스팅의 종류:

1. 핫 챔버 다이 캐스팅(구즈넥 캐스팅): 이 공정에서는 사출 메커니즘의 실린더 챔버를 용융 금속 욕조에 담그므로 신속한 금형 사출이 가능합니다. 아연, 구리, 마그네슘 등 유동성이 높고 융점이 낮은 금속에 적합합니다.

2. 콜드 챔버 다이 캐스팅: 핫 챔버 방식과 달리 이 프로세스는 기계 부식 위험을 최소화합니다. 용융 금속은 주입 메커니즘을 용융 금속 욕조에 담그지 않고 주입 시스템에 자동으로 공급되거나 주입됩니다. 알루미늄 및 그 합금과 같이 용융 온도가 높은 금속에 적합합니다.

3. 저압 다이 캐스팅: 회전축 대칭이 있는 부품에 이상적인 이 방법은 압력을 사용하여 용융 금속을 금형 안으로 끌어들입니다. 일반적으로 차량 휠 생산에 사용됩니다.

4. 진공 압력 주조(VPC): 저압 다이캐스팅과 유사하지만 용융 금속 욕조와 다이캐스팅의 위치가 반대인 이 공정은 진공을 사용하여 금속을 금형 캐비티에 밀어 넣어 다공성을 최소화하고 강도를 향상시킵니다.

5. 스퀴즈 다이 캐스팅: 유동성이 낮은 금속을 위해 설계된 이 공정은 열린 금형에 용융 금속을 채운 다음 압축하여 금형 충전을 용이하게 합니다.

6. 반고체 다이 캐스팅(요소성형): 이 방법에는 공작물을 더 작은 슬러그로 가공하고 고체 상태와 액체 상태 사이의 슬러시 질감이 될 때까지 가열한 다음 금형 캐비티에 밀어 넣는 작업이 포함됩니다. 향상된 정밀도를 제공하며 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은 비철 재료에 적합합니다.

중국에서 고품질 다이캐스팅 제조업체를 찾을 때 다음 단계를 고려하십시오.

1 단계 : 제품, 적용 분야, 원하는 품질 수준 등 요구사항을 정의하세요. 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖춘 제조업체가 필요한지 아니면 보다 비용 효율적인 솔루션이 필요한지 결정하십시오.

2 단계 : Alibaba.com, Global Sources, Tradekey, DHGate, Made in China 등 B2B 플랫폼과 마켓플레이스를 살펴보세요. 신뢰할 수 있는 다이캐스팅 제조업체를 확인하려면 Canton Fair와 같은 무역 박람회에 참석하십시오.

3 단계 : 공장 위치, 규모, 성능, 평점, 리뷰 등 제조업체의 배경을 확인합니다. Alibaba.com과 같은 플랫폼에서 골드 멤버십 상태를 확인하고 철저한 검사를 수행하여 공급업체의 진위 여부를 확인하세요.

4 단계 : 공장을 직접 방문하여 진품성, 역량 및 품질 관리 조치를 평가하십시오. 가격을 협상하고, OEM 계약 또는 비즈니스 구매 계약을 준비하고, 제품 사양, 리드 타임, 수량 및 조건을 정의하기 위해 중국어로 필요한 문서에 서명합니다.

5 단계 : 지속적인 업데이트 및 품질 관리를 위해 제조업체와 효과적인 커뮤니케이션 채널을 구축하십시오. 품질과 일정 준수 여부를 모니터링하기 위해 정기적인 방문을 고려하세요.

6 단계 : 항공이든 해상이든 적합한 배송 방법을 선택하고 화물 운송업체와 협력하여 금속 부품을 안전하고 적시에 배송할 수 있도록 하세요.

7 단계 : 다이캐스팅은 상당한 이점을 제공하지만 복잡하고 큰 도구에 대한 높은 제조 비용, 수축 및 뒤틀림 가능성, 주로 대량 생산에 대한 적합성과 같은 과제도 제시할 수 있다는 점을 명심하십시오.

다이 캐스팅을 전문으로 하는 중국의 평판 좋은 소싱 에이전트와 협력하면 프로세스를 간소화하고 고품질 결과를 보장할 수 있습니다. 이러한 에이전트는 올바른 제조업체 식별부터 조건 협상, 품질 검사 수행, 배송 감독까지 엔드투엔드 프로세스를 처리하여 최고 품질의 다이캐스트 제품을 효율적으로 얻을 수 있도록 도와줍니다.