다이캐스팅과 중력주조와 샌드캐스팅의 차이점
다이캐스팅은 다이캐스팅 기계에 금형압력을 가하는 것으로 현재 가장 높은 생산효율을 보이는 주조공정이다. 다이캐스팅 기계는 핫챔버 다이캐스팅 머신과 콜드챔버 다이캐스팅 머신으로 나뉩니다. 핫 챔버 다이 캐스팅 머신은 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신보다 자동화율이 높고 재료 손실이 적으며 생산 효율이 높습니다. 그러나 부품의 내열성이 제한되어 아연 합금 및 마그네슘 합금과 같은 저융점 재료의 주조 생산에만 사용할 수 있습니다. 오늘날 널리 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅은 높은 융점 때문에 콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서만 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅의 주요 특징은 액체 금속이 고압 및 고속에서 공동을 채우고 고압에서 형성 및 응고된다는 것입니다. 다이캐스팅의 단점은 고압 및 고속으로 캐비티를 채우는 과정에서 캐비티의 공기가 불가피하게 캐스팅 내부에 클램프되어 피하 기공을 형성하므로 알루미늄 합금 다이캐스팅은 열처리, 아연 합금 다이캐스팅에는 플라스틱을 뿌리면 안 됩니다(그러나 칠할 수 있음). 그렇지 않으면 위의 처리로 주물 내부의 기공이 가열되면 열팽창이 발생하여 주물이 변형되거나 기포가 발생합니다. 또한 다이 캐스팅의 기계적 절단 허용량은 일반적으로 약 0.5mm로 작아야 주물의 무게와 절단량을 줄여 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 표면의 조밀한 층을 관통하고 피하 기공을 노출시키는 것을 피할 수 있습니다. , 공작물의 폐기로 이어집니다.
중력 주조는 주조라고도하는 지구의 중력 작용하에 용융 금속을 금형에 주입하는 과정을 말합니다. 일반 중력 주조에는 모래 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조, 진흙 주조 등이 포함됩니다. 좁은 의미의 중력 주조는 금형 주조를 말합니다.
1. 금속 재료를 필요한 제품으로 만드는 데에는 주조, 단조, 압출, 압연, 드로잉, 스탬핑, 절단, 분말 야금 등 많은 공정이 있습니다. 그 중 주조가 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 공정입니다.
2. 내열재질의 중공금형에 쇳물을 주입하고, 응결하여 원하는 형상의 제품을 주조하는 것입니다. 결과 제품은 주물입니다.
3. 주물은 주물의 재질에 따라 철금속 주물(주철 및 주강 포함)과 비철금속 주물(알루미늄 합금, 구리 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 등 포함)으로 나눌 수 있습니다. 정밀 주조 공장은 알루미늄 합금 및 아연 합금 주조에 중점을 둔 비철금속 주조를 전문으로합니다.
4. 주물은 주형의 재질에 따라 사형주조와 금형주조로 나눌 수 있다. 정밀 주조 공장은 이 두 종류의 주조 공정에 숙련되어 있으며 이 두 종류의 주조 금형을 자체적으로 설계 및 제조합니다.
5. 주조는 액체 금속의 주입 과정에 따라 중력 주조와 다이 주조로 나눌 수도 있습니다. 중력 주조는 주조라고도하는 지구의 중력 작용하에 용융 금속을 금형에 주입하는 과정을 말합니다. 일반 중력 주조에는 모래 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조, 진흙 주조 등이 포함됩니다. 좁은 의미의 중력 주조는 금형 주조를 말합니다. 압력 주조는 다른 외력(중력 제외)의 작용으로 용융 금속을 금형에 주입하는 공정을 말합니다. 넓은 의미에서 다이 캐스팅에는 다이 캐스팅, 진공 주조, 저압 주조, 원심 주조 등이 포함됩니다. 좁은 의미의 압력 주조는 압력 주조기의 금형 압력 주조를 말하며 줄여서 다이캐스팅이라고 합니다. 정밀 주조 공장은 오랫동안 모래 금형 및 금형의 중력 주조에 종사해 왔습니다. 이러한 주조 공정은 비철금속 주조에서 가장 일반적으로 사용되며 상대 가격이 가장 낮습니다.
6. 모래 주형 주조는 주형 재료로 모래를 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 크고 작은 부품, 단순하고 복잡한 부품, 단일 부품 및 대량을 포함하여 광범위한 적응성을 가지고 있습니다. 모래 주조에 사용되는 주형은 일반적으로 일반적으로 목재 주형으로 알려진 나무로 만들어졌습니다. 나무 주형의 변형 및 손상이 쉽다는 단점을 바꾸기 위해 Xudong 정밀 주조 공장은 단일 조각으로 생산되는 모래 주물을 제외하고 모든 알루미늄 합금 주형 또는 수지 주형을 높은 치수 정확도와 긴 수명으로 변경했습니다. 가격이 올랐지만 여전히 금형 주조에 사용되는 금형보다 훨씬 저렴합니다. 가격 우위는 특히 소량 생산 및 대량 생산에서 두드러집니다. 또한 샌드 몰드는 금속 몰드보다 내화성이 높아 구리 합금 및 철 금속과 같이 융점이 높은 재료에도 사용됩니다. 그러나 모래 주조에는 몇 가지 단점이 있습니다. 각 모래 주형은 한 번만 부을 수 있기 때문에 주형이 손상되고 주물을 얻은 후에 다시 성형해야하므로 모래 주조의 생산 효율이 낮습니다. 모래의 전체적인 성질은 부드럽고 다공성이기 때문에 모래 주조의 치수 정확도가 낮고 표면이 거칠다. 그러나 수년간의 기술 축적으로 정밀 주물 공장은 모래 주물의 표면 상태를 크게 개선했으며 쇼트 블라스팅 후 효과는 금속 주물과 비슷합니다.
7. 금형 주조는 내열 합금강으로 주조용 중공 금형을 만드는 현대 기술입니다. 금형은 중력 주조 또는 다이 주조가 될 수 있습니다. 금형의 금형은 반복적으로 사용할 수 있습니다. 액체 금속을 부을 때마다 주물을 얻을 수 있습니다. 서비스 수명이 매우 길고 생산 효율이 매우 높습니다. 금형 주물은 치수 정밀도가 좋고 표면이 평활할 뿐만 아니라 동일한 액체 금속을 부을 때 모래 주형보다 강도가 높고 손상이 적습니다. 따라서, 비철금속의 중소형 주물의 대량 생산에 있어서는 일반적으로 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금형 주조가 바람직하다. 그러나 금형 주조에도 몇 가지 단점이 있습니다. 내열 합금강 및 중공 캐비티의 가공이 더 비싸기 때문에 금형 비용이 저렴하지는 않지만 다이캐스팅 금형보다 훨씬 저렴합니다. . 소량 생산의 경우 각 제품에 할당된 금형 비용이 너무 높아 일반적으로 수용하기가 쉽지 않습니다. 금형의 금형은 금형 재료의 크기와 캐비티 가공 장비 및 주조 장비의 용량에 의해 제한되기 때문에 특히 대형 주물에는 무력합니다. 따라서 금형 주조는 소량 및 대량 생산에 거의 사용되지 않습니다. 또한 금형은 내열합금강을 채택하고 있지만 내열성에는 한계가 있습니다. 그것은 일반적으로 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금의 주조에 사용됩니다. 그것은 구리 합금 주조에 덜 사용되었으며 철 금속 주조에는 덜 사용되었습니다. FUERD 정밀 주조 공장의 금형은 자체 설계 및 제조되므로 고객에게 저렴하고 적용 가능한 고품질 금형을 보다 적시에 제공할 수 있습니다.
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