알루미늄 부품의 액체 도장과 분체 도장의 차이점

알루미늄 부품 액체 도장이나 분체 도장을 받을 수 있습니다. 표면 마무리, 각각 독특한 특징을 가지고 있습니다. 두 공정 모두 안료, 첨가제, 수지를 함유한 코팅을 적용하여 보호층을 제공합니다. 주요 차이점은 액체 페인팅에서는 용제를 사용하고 분체 코팅에서는 건식 분말을 사용한다는 점입니다.

알루미늄 액체 페인팅: 알루미늄 액체 페인팅은 젖은 페인트를 부품에 분사하여 단일 또는 다중 레이어를 달성하는 데 있어 다양성을 제공합니다. 이 방법은 충격, 마모, 부식 및 화학적 노출에 대한 탁월한 저항성을 보장합니다.

분말 코팅과 액체 페인팅 구별: 두 마감재는 서로 유사할 수 있지만 특정 특성은 이를 구별하는 데 도움이 됩니다.

1. 조직:

   • 액체 페인팅은 고광택 마감에 적합하고 분체 코팅은 무광택 마감에 이상적입니다. 분체 코팅은 액체 페인트로 얻을 수 있는 매끄러운 마감에 비해 질감이 더 거친 경향이 있습니다.

2. 두께 :

   • 분체 도장은 액체 도장(2mm~8mm)에 비해 더 두꺼운 층(0.5mm~1.5mm)을 만들어 정밀한 제어와 내구성이 가능합니다.

3. 색:

   • 리퀴드 페인팅은 보다 다양하고 사용자 정의 가능한 색상을 허용하여 고유한 색조를 만들 수 있는 유연성을 제공합니다. 분체 도장은 내구성이 있지만 현장에서 맞춤형 색상을 생산하려고 할 때 얼룩덜룩한 패턴이 나타날 수 있습니다.

4. 적용의 균일성:

   • 분체 도장은 질감이 있는 외관에도 불구하고 액체 도장보다 더 균일하게 도포됩니다. 액상 페인트는 두께가 고르지 않거나, 흘러내리거나, 졸졸졸 흐르거나 거품이 생길 수 있습니다.

5. 유연성:

   • 분체 코팅은 약간의 표면 팽창이나 수축을 견디므로 온도 변화가 있는 용도에 더 적합합니다. 갈라지거나 부서지는 현상은 액체 페인팅을 의미할 수 있습니다.

분말 코팅의 장점: 분체 도장은 액체 도장에 비해 다음과 같은 몇 가지 장점을 나타냅니다.

• 성능이 향상되고 긁힘, 부서짐 및 마모에 대한 저항성이 향상되었습니다.
• 내구성이 향상되어 실외 및 극한 용도에 적합합니다.
• 햇빛, 열, 습기에 장기간 노출 시 색상 유지력이 향상됩니다.
• 분체 코팅은 휘발성 유기 화합물을 방출하지 않으며 가연성 위험을 초래하지 않으므로 안전상의 이점이 있습니다.
• 더 나은 활용률, 재활용성 및 낮은 인건비로 인한 비용 효율성.

분체 코팅은 일반적으로 장기적으로 습식 페인트보다 저렴하지만 초기 비용이 더 높은 경향이 있습니다. 습식 페인트 기술은 훨씬 더 오래전부터 사용되어 왔기 때문에(분말 코팅은 1950년대에 개발됨) 장비와 재료를 더욱 광범위하게 사용할 수 있습니다.

분체 코팅을 통한 절감 효과는 대부분 간접적이지만 빠르게 증가합니다.

첫째, 분체도료의 활용률이 훨씬 더 좋습니다. 액체 페인트와 달리 분말을 모아서 재사용할 수 있습니다. 도포 중 과다 스프레이로 인해 페인트의 약 70%가 손실되는 반면, 분체 코팅의 재료 손실은 5% 미만으로 유지될 수 있습니다.

비용은 안전 및 환경 규제에 의해 크게 영향을 받습니다. 더 위험하기 때문에 젖은 페인트는 완화 조치와 보험료에 더 많은 투자가 필요합니다. 분말 코팅 시설은 이러한 비용을 최소한으로 유지할 수 있습니다.

분체 도장의 경우 인건비도 저렴합니다. 고도로 훈련된 운영자에게 의존하지 않습니다. 분말 코팅은 거의 모든 사람이 잘 수행할 수 있으며 심지어 자동화될 수도 있습니다.

마지막으로, 분체 코팅은 폐기 비용이 훨씬 낮습니다. 높은 활용률로 인해 폐기해야 하는 양이 적고, 폐기해야 하는 양은 페인트와 같이 엄격한 환경 관리 대상이 아닙니다.

결론적으로, 액체 페인팅과 분체 코팅 모두 보호 마감을 제공하지만 둘 중 하나를 선택하는 것은 특정 적용 요구 사항, 원하는 미적 측면, 성능 고려 사항에 따라 달라집니다. 내구성, 색상 유지 및 비용 이점을 갖춘 분말 코팅은 다양한 산업, 특히 운송과 같은 까다로운 환경에서 선호되는 옵션인 경우가 많습니다.