전기 도금 공정
전기 도금은 하나입니다 마무리 공정 광범위한 산업 분야에서 응용 프로그램이 있습니다. 이 프로세스는 부품의 모양과 특성을 향상시킵니다. 처음에는 금속을 다른 금속으로만 전기 도금할 수 있었지만 최근 기술 발전으로 이 공정을 통해 비금속을 개선하는 것도 가능합니다.
게다가, 전기 도금은 특정 금속의 바람직한 특성을 다른 재료와 결합할 수 있습니다. 이러한 특성에는 종종 강도, 마모, 외관, 내식성 및 전기 전도성이 포함됩니다. 또한 이 프로세스는 재료의 특성을 향상시키거나 향상시키는 것을 목표로 합니다. 재료는 금속, 플라스틱 또는 목재일 수 있습니다.
위의 정보 외에 전기 도금은 어떻게 작동합니까? 이 공정에 사용하기에 이상적인 금속 재료는 무엇입니까? 이 도금 공정의 장점과 단점은 무엇입니까? 이러한 질문에 대한 답변과 전기 도금 공정에 대해 알아야 할 기타 중요한 사항을 제공하므로 계속 읽으십시오.
전기 도금은 19세기 초부터 사용된 코팅 공정입니다. 사용되는 기술이 발전했지만 기본 프로세스는 동일하게 유지됩니다.
전기 도금은 단순히 전류를 사용하여 금속 층 또는 층으로 물체 또는 재료를 코팅하는 것을 의미합니다. 전착이라고도 하는 이 프로세스는 재료에 얇은 금속층을 증착합니다. 결과적으로 이 프로세스는 기판이라고도 하는 재료의 물리적 특성을 변경하는 것을 목표로 합니다.
또한, 전기도금 공정으로 인해 기판은 더 나은 미적 매력, 부식 방지, 내마모성 또는 증가된 두께를 갖습니다.
전기 도금은 전류를 통해 금속을 용해하고 다른 표면에 증착하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스에는 네 가지 주요 구성 요소가 있습니다.
그렇다면 전기 도금은 어떻게 이루어 집니까? 다음은 전기 도금 단계입니다.
양극(금속)과 음극(기판)을 도금액 또는 전해질에 담는다. 그 후, 양극을 통해 설정에 전기를 도입합니다.
결과적으로 양극에 전기가 유입되면 산화가 발생합니다. 결과는 양이온(양이온)으로 도금 용액에서 금속 원자의 용해를 형성합니다. 또한 회로의 전류는 금속 이온(양전하 이온)을 음전하 기판으로 이동시킵니다. 그 결과 기판에 얇은 금속층이 증착됩니다.
또한 성공적인 전기 도금 프로세스를 위해 다음 사항을 항상 기억하십시오. 첫째, 전류의 품질은 도금 공정에 영향을 미칩니다. 여기서 품질에는 전압 레벨과 전류 인가 시간이 포함됩니다.
둘째, 전해질의 화학적 조성과 온도도 공정의 효율성을 결정합니다. 마지막으로 항상 양극과 음극의 위치를 고려하십시오. 이는 용해된 금속 이온이 기판에 도달하기 위해 이동하는 거리가 도금의 효율성을 결정하기 때문입니다.
그러나 최적의 도금을 위해 엔지니어는 이러한 예방 조치를 준수해야 합니다.
기판을 코팅할 때 사용할 수 있는 다양한 유형의 전기 도금 방법이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
이러한 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
이 회전으로 인해 배럴 내의 기판이 넘어져서 코팅 금속의 균일한 도포가 용이해집니다. 결과적으로 엔지니어는 이 유형을 사용하여 내식성을 높이고 기판 외관을 개선합니다. 마찬가지로 엔지니어들은 기판의 내마모성을 향상시키기 위해 배럴 도금을 사용하기도 합니다.
또한 배럴 내부에 하나 이상의 기판을 추가할 수 있기 때문에 대량 부품을 도금하는 데 더 저렴한 방법을 제공합니다. 이로 인해 배럴 도금이 도금에 이상적입니다. 패스너 그리고 스탬핑. 반면에 이 방법을 사용한 도금은 낮은 전류를 필요로 하기 때문에 시간이 더 걸립니다.
랙 도금은 배럴 도금과 다릅니다. 이 경우 기질은 한 곳에 머문다. 이 방법은 배럴 도금에서 볼 수 있는 움직임의 자유를 허용하지 않습니다. 또한 스프링 핑거, 와이어 또는 나사로 랙에 기판이 부착된 금속 랙을 사용합니다. 그 결과, 기판은 전해질에 침수되어도 움직이지 않는 상태로 유지됩니다.
게다가 엔지니어는 섬세한 부품을 다룰 때 랙 도금을 사용한다는 점에 유의해야 합니다. 즉, 부품이 배럴 도금의 텀블링 경험을 견디기 어려울 수 있습니다.
또한 랙 도금은 기판이 크거나 복잡할 때 사용하기에 이상적입니다. 고품질 마감이 중요할 때 엔지니어의 선택입니다. 의료 및 전자 제품, 자동차 뿐만 아니라 방어 및 군사 장비.
반면에 랙 도금은 성공을 위해 많은 노동 투입이 필요하므로 상당히 비쌉니다. 그럼에도 불구하고 이 도금 방법은 도금 공정 중 기판 손상에 대한 보호를 보장합니다.
릴 대 릴 도금은 경제적이고 효율적입니다. 기판에 금속을 선택적으로 증착할 수 있는 독특한 도금 방식입니다. 제조되거나 스탬핑된 제품의 도금 스트립에 자주 사용되는 릴-투-릴 도금은 엔지니어에게 다른 도금 유형보다 더 많은 이점을 제공합니다.
다양한 유형의 릴 간 도금이 있습니다.
일반적으로 릴-투-릴 도금은 특정 기판 영역을 도금하려는 경우에 사용하기에 이상적입니다. 또한 도금 속도가 높고 기판에 향상된 전도성과 내구성을 제공합니다. 이 방법을 사용하여 도금된 재료는 내구성이 있고 부식에 강합니다. 게다가 이 도금 방법은 대량 작업에 사용될 때 비용도 절감됩니다.
전기 도금 프로세스는 하나의 금속 또는 금속 조합으로 발생할 수 있습니다. 엔지니어가 이 프로세스에 사용하는 많은 금속이 있습니다. 그러나 다음은 가장 일반적으로 사용되는 금속입니다.
이제 우리는 전기도금에 대해 더 많이 알게 되었고 이것이 엔지니어와 제조업체에게 왜 중요한지 알게 되었으므로 장점과 단점에 대해 논의해 보겠습니다.
전기 도금은 광범위한 산업 분야에서 응용됩니다. 그 중 몇 가지를 살펴보겠습니다.
항공기 부품은 온도 변화가 큰 경우가 많으므로 도금을 하면 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 게다가 모재의 내마모성을 향상시킵니다.
미적 마감을 달성하기 위해 자동차 회사는 크롬 및 니켈과 같은 전기 도금 금속을 다양한 자동차 및 오토바이 부품에 적용합니다.
교체용 조인트, 나사 및 플레이트를 포함하여 겸자 및 임플란트와 같은 의료 및 치과 도구에는 전기 도금 부품이 함께 제공됩니다. 이 층은 부식에 더 강합니다.
전통적으로 맞춤형 또는 소량 금속 부품의 프로토타입을 제작하는 것은 상당히 비용이 많이 들기 때문에 제조업체는 이제 프로토타입을 제작할 때 프로세스를 3D 프린팅과 결합합니다. 그렇게 하면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
전기 또는 태양광 전력 전송을 위한 전기 도금 물체는 전도성을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다. 게다가, 그것은 그들의 내구성을 향상시킵니다.
이것은 아마도 이 공정을 가장 많이 적용한 산업일 것입니다. 제조업체는 팔찌, 반지, 펜던트 등과 같은 장신구의 외관과 내구성을 개선하기 위해 이 공정에 의존합니다.
모든 전기 도금 공정에는 전기 분해가 기본으로 필요합니다. 그러나 하나의 전기 도금 프로세스를 다른 프로세스와 차별화하는 것은 프로세스 중에 사용되는 솔루션과 전문가의 전문성입니다. 전기도금 마감 처리된 금속 부품이 필요한 경우 당사의 엄격한 품질 보증을 통해 뛰어난 마감 처리와 미학을 갖춘 고품질 금속 부품을 얻을 수 있습니다. 또한 당사에서 견적을 받을 수 있습니다. 온라인 플랫폼.
전기 도금 공정은 오랫동안 사용되어 온 기술 중 하나입니다. 그것은 향상된 특성을 갖고 내구성이 있으며 미학적으로 만족스러운 부품 생산을 돕습니다. 전기 도금이 성공하려면 양극, 음극, 전해질 및 전원이 필요합니다.
NINGBO FUERD 기계 CO., LTD
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