CNC 가공 비용 절감 요인 및 요령

의 광범위한 채택 CNC 가공 무엇보다도 비용 효율적인 생산 능력 때문일 수 있습니다. 또한 단일 CNC 또는 밀링 머신이 거의 모든 설정에서 유용하게 사용할 수 있는 높은 수준의 다재다능함을 보유하는 데 도움이 됩니다.

그러나 CNC 가공 비용을 계산하는 것은 개별 비용을 직접 더하거나 곱하는 것만큼 간단하지 않습니다. 대조적으로, 그것은 당신이 숫자를 처리하고 공정한 견적을 얻어야 하는 여러 요소를 포함합니다. 영향을 미치는 다양한 요인과 비용 영향을 줄이는 방법을 살펴보겠습니다.

CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요인:

1. 자료 유형 : 당연히 재료의 종류는 가공 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 재료 비용은 완제품을 위해 밀링 머신에 공급해야 하는 원료 투입량에 해당합니다. 예를 들어, 강철이 목재보다 비싸기 때문에 목재로 작업하는 것이 스테인리스 스틸로 작업하는 것보다 당연히 저렴합니다. 

   둘째, 재료의 특성은 기계 유형, 필요한 도구 및 비용 간접비 증가와 관련된 기타 고려 사항에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 티타늄을 가공하려면 특수 공구가 필요한 반면, 표준 공구는 알루미늄과 같은 금속이나 목재를 가공할 수 있습니다! 따라서 원자재 비용과 가공 비용은 가공되는 재료의 특성에 따라 결정됩니다.

2. 인건비: CNC 기계는 자율적으로 작동할 수 있지만 CAD/CAM 파일을 프로그래밍하려면 숙련된 사람이 필요합니다. 또한 설정 및 품질 관리 프로세스에는 기계 기술자 또는 엔지니어의 전문 지식이 필요할 수 있습니다. 숙련 노동력은 비숙련 노동력보다 비용이 더 많이 들고 프로젝트의 복잡성도 보상에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 가공 부품 수량: 생산량은 총 가공 비용을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 전체 비용은 생산량이 많을수록 증가할 수 있지만 일반적으로 단위당 비용은 감소합니다. 대량생산으로 원가분산이 가능하여 대당원가가 보다 경제적입니다.

4. 부품 설계 및 형상: 복잡한 부품 설계 및 형상은 가공 비용을 증가시킬 수 있습니다. 특수 도구의 사용과 함께 복잡한 부품에는 더 긴 프로그래밍 및 설정 시간이 필요합니다. 더 큰 부품은 더 많은 재료 입력이 필요할 수도 있어 전체 비용에 영향을 미칩니다.

5. 공차 및 정밀도: 최종 제품에 필요한 정확도와 정밀도는 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 엄격한 공차는 더 신중하고 시간 소모적인 프로세스를 요구하므로 비용이 증가합니다. 공차가 엄격한 내부 형상은 추가 검사, 마무리 또는 처리가 필요할 수 있으며 전체 청구서에 추가됩니다.

CNC 가공 비용을 최소화하기 위한 팁:

1. 재료 선택 : 생산을 위해 하나를 선택하기 전에 다양한 재료의 기계 가공성을 고려하십시오. 합리적인 비용으로 우수한 성능을 제공하는 재료를 선택하십시오.

2. 설계 최적화: 가공성을 극대화하기 위해 CAD/CAM 설계를 최적화합니다. 가능하면 복잡한 형상을 단순화하여 가공 시간과 공구 요구 사항을 줄이십시오.

3. 대량 생산 : 가능할 때마다 부품을 대량으로 생산하여 규모의 경제를 통해 비용을 절감하십시오.

4. 아웃소싱: 사내 생산 비용이 높으면 경쟁력 있는 가격을 제공하는 외부 회사에 가공을 아웃소싱하는 것을 고려하십시오.

5. 설계 고려 사항: 비용을 최소화하기 위해 디자인 선택을 재평가하십시오. 불필요하게 복잡하거나 가공하기 어려운 지나치게 엄격한 공차 및 기능을 피하십시오.

6. 선택 완료: 응용 프로그램이 허용하는 경우 가공된 부품을 선택하고 기능에 필수적인 경우가 아니면 여러 번의 마감 처리를 피하십시오.

폐회의 생각 :
효과적인 예산 관리를 위해서는 CNC 가공 비용에 영향을 미치는 다양한 요인을 이해하는 것이 중요합니다. 재료 선택, 설계 최적화, 생산량 및 기타 비용 절감 조치를 고려하여 품질 저하 없이 비용 효율적인 CNC 가공을 달성할 수 있습니다. 성공적이고 효율적인 제조 프로세스를 보장하기 위해 예상치 못한 비용에 대한 마진을 유지하는 것을 잊지 마십시오.