· 적절한 툴링 유지 보수

무엇이든 다이캐스팅 머신 다이 캐스트 금형의 적절한 유지 관리가 필요합니다. 예를 들어, 챔버 다이캐스팅에 사용되는 금형은 융점이 높은 재료를 취급하는 용도에 따라 더 많은 변형을 겪게 됩니다. 새 금형을 만드는 것보다 유지 관리가 더 쉽고 빠릅니다. 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

• 금형 수명 예측
• 가능한 유지보수 절차 초안 작성
• 호환되는 청소 장비 및 재료를 사용하여 금형 청소
• 다음에 사용하기 전에 다이캐스팅 금형을 적절한 상태로 보관

다이 캐스팅 공정 비용

다이 캐스트 금형 외에도 프로세스에 집중하여 비용을 최적화할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정 비용 측면에서 집중할 수 있는 두 가지 사항은 기계 사용 가능 여부와 노동력과 관련이 있습니다.

다이 캐스팅 머신 비용

사용하는 다이캐스팅 기계의 유형은 다이캐스팅 비용에 큰 역할을 합니다. 두 가지 주요 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 및 콜드 챔버 기계입니다. 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 정교함으로 인해 가격이 더 높습니다. 알루미늄 및 마그네슘과 같은 재료를 처리할 수 있도록 고온 챔버 다이캐스팅 기계와 별도로 추가 단계를 수행하려면 정교함이 필요합니다.   

콜드 챔버 다이캐스팅 기계를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이유로 인해 핫 챔버 다이캐스팅보다 비용이 더 많이 듭니다.

• 비용을 증가시키는 추가 단계로 인해 생산 시간이 느리고 길다
• 주입 전에 냉각이 발생할 수 있으므로 생산이 길어집니다.
• 용융된 금속은 산화되어 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

인건비

프로세스의 자동화는 또한 다이캐스팅 비용을 결정합니다. 노동은 프로세스 설정을 위한 것일 수도 있고 프로세스에 직접 관여하는 것일 수도 있습니다. 기존 다이캐스팅 서비스를 이용하여 설치 인건비를, 자동화 공정을 이용하여 직접 인건비를 절감할 수 있습니다.

마무리 옵션

캐스팅에는 내구성과 보호 표면 필요한 미적 효과로. 다이캐스팅은 마무리 옵션에 따라 비용이 다를 수 있습니다. 사용할 수 있는 일반적인 마무리 옵션에는 페인팅, 도금, 골동품 및 세라믹 코팅이 포함됩니다.

결론

다양한 요소가 다이캐스팅 생산 비용을 결정합니다. 프로젝트의 판금 가공 공정으로 다이캐스팅을 선택하기 전에 공정 비용에서 큰 역할을 하는 몇 가지 요소를 이해해야 합니다. 조정 방법을 이해해야 하는 일반적인 요소는 관련된 재료, 프로세스 및 도구와 관련이 있습니다. 장비, 툴링, 후가공, 후마무리 비용 등 상당히 고가의 초기 비용이 필요합니다. 그러나 다이캐스팅 작업에서 특정 요소를 변경하여 다이캐스팅 비용을 줄일 수 있습니다. 생산 프로세스를 시작하기 전에 다이캐스팅 생산의 전체 비용을 계산하고 준비해야 합니다.