다이 캐스팅 초안 각도 소개

다이캐스팅은 현대 기술과 확립된 방법론을 활용하여 대량의 금속을 생산하기 위해 다양한 산업에서 사용하는 통합 제조 공정입니다. 그 중요성에도 불구하고, 모든 단계는 다이 캐스팅 공정은 최종 제품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

이제 다이캐스팅 드래프트 각도의 개념을 자세히 알아보고, 그 중요성을 이해하고, 다이캐스팅 드래프트 각도의 기여도를 살펴보겠습니다. 고품질 금속 부품 생산. 우리와 함께 자세한 내용을 풀어보세요!

다이 캐스팅 구배 각도 – 단순화된 정의 간단히 말하면, 구배 각도는 다이 캐스팅의 수직 벽에 통합된 경사 각도 또는 경사입니다. 다이캐스팅 금형. 그 목적은 다이 캐비티에서 주조품을 원활하게 배출하는 것을 촉진하는 것입니다.

구배 각도는 다이의 움직임을 안내하는 표면에 전략적으로 배치됩니다. 이것이 없으면 과도한 마찰로 인해 부품이 벗겨지거나, 최악의 경우 성형된 금속이 금형에 달라붙을 수 있습니다. 이러한 시나리오는 압력을 가하여 금속을 밀어내려고 할 때 잠재적인 손상과 비용 증가를 초래할 수 있습니다.

그렇다면 원치 않는 비용을 들이지 않고 다이캐스팅 드래프트를 설계하는 것이 가능할까요? 올바른 구배 각도를 통합함으로써 얻을 수 있는 주목할만한 이점과 함께 이에 대해 살펴보겠습니다.

다이캐스팅에서 구배각 고려의 놀라운 이점

1. 더욱 쉬워진 부품 배출: 구배 각도는 금형에서 금속 부품을 원활하게 배출하는 데 도움이 됩니다. 그것들이 없으면 제거 과정이 어려워지고 잠재적으로 부품이 손상되거나 달라붙을 수 있습니다. 구배 각도를 포함하면 약간의 테이퍼가 형성되어 쉽고 손상 없이 제거할 수 있습니다.

2. 연장된 다이 캐스팅 툴링 수명: 다이캐스팅 툴링, 용융 금속을 주입하는 금형을 재사용하여 유사한 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 제도 각도를 무시하면 벽이 돌출되어 부품이 걸리고 제거를 위해 힘을 가할 때 도구가 마모될 수 있습니다. 제도 각도는 취출 시 마찰을 줄여 공구 수명을 연장합니다.

3. 향상된 표면 마감: 정확한 구배 각도는 금형에서 금속 부품을 깨끗하고 원활하게 제거하는 데 도움이 되어 고품질 완제품을 생산합니다. 이번 개선은 표면 마무리 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 추가적인 표면 마감 방법의 필요성을 줄여 비용을 최소화합니다.

다이 캐스팅 초안을 디자인하는 방법은 무엇입니까? 다이캐스팅의 구배각 계산은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

1. 금속 유형: 사용되는 합금의 재료 특성을 이해합니다. 금속마다 열팽창 및 수축률의 변화로 인해 다양한 구배 각도가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 아연 합금은 공구 설계 시 고려해야 할 뚜렷한 수축률을 가지고 있습니다.

2. 금속 표면 유형: 금속 표면의 특정 특성에 맞게 구배 각도를 조정합니다. 질감이 있는 부품, 수직 표면 또는 금속-금속 성형 부품에는 다양한 각도가 필요할 수 있습니다. 쉽게 배출하고 고품질의 결과를 얻을 수 있도록 구배 각도를 적절하게 조정하십시오.

3. 벽 두께: 금형 벽의 두께를 고려하십시오. 벽이 너무 두꺼우면 충전 공정에 영향을 주어 취출이 어려워질 수 있습니다. 구배 각도 설정에 주의를 기울이고 중간 이동 고정 금형의 탈형력을 계산하여 일반적인 문제와 손실을 피하십시오.

결론적으로, 다이캐스팅에 올바른 드래프트 각도를 적용하는 것은 제조 공정의 효율성과 최고 수준의 금속 부품 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다. 사용되는 금속의 특정 요구 사항을 이해하고 이에 따라 구배 각도를 조정함으로써 제조업체는 최소한의 어려움과 비용으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.