성형 부품에 비해 가공 부품의 장점: 올바른 선택

가공 부품의 영역은 방대하고 다양하며, 부품이 제공하는 다양한 이점을 고려하면 놀랄 일도 아닙니다. CNC 가공은 광범위한 금속 및 플라스틱에 적합한 솔루션을 제공하여 정교한 툴링 없이도 가공 부품을 신속하고 비용 효율적으로 생산할 수 있도록 해줍니다.

우리는 경쟁력 있는 가격과 짧은 리드 타임으로 가공 부품과 프로토타입을 확보할 수 있는 원활한 방법을 제공합니다. 당사의 전문 지식은 다양한 산업 분야에 걸쳐 있으며 언제 성형 부품보다 가공 부품을 선택해야 합니까?라는 질문을 던집니다. 이 결정은 때때로 명확해 보일 수도 있지만 복잡성을 나타낼 수도 있습니다.

가공 부품 이해

가공 부품 CNC 밀, CNC 선반, CNC 그라인더, CNC EDM 또는 수동 밀 및 선반에서 종종 수행되는 절삭 가공 공정에서 비롯된 창작물입니다. 이러한 부품은 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에서 중요한 위치를 차지합니다.

제조 과정에서 가공된 부품은 성형 부품, 캐스트 부품, 단조 부품, 압출 부품, 3D 프린팅 부품 등 모두 고유한 기술을 통해 단조됩니다. "가공 부품"이라는 용어는 이러한 방법을 사용하여 부분적으로 생산되었지만 기계 가공을 통해 완성된 구성 요소를 나타낼 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. (예를 들어 가공된 기능을 갖춘 주조 금속 부품이 있습니다.)

가공된 부품은 다음과 같이 지칭될 수도 있습니다. CNC 가공 부품 또는 디지털 머시닝 센터를 사용하여 제작된 경우 CNC 부품.

아래에는 가공된 부품이 성형된 부품보다 더 뛰어난 XNUMX가지 강력한 이유가 설명되어 있습니다.

1. 최소 주문 수량 없음(MOQ): 가공 부품의 가장 큰 장점은 최소 주문 수량에 제약을 받지 않고 부품을 조달할 수 있다는 것입니다. 성형 부품의 경우 금속 툴링 제작은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 프로세스이며 종종 수만 달러에 이릅니다. 반면, 가공된 부품은 빈 공작물에서 직접 절단되므로 소량 또는 단일 부품을 주문하는 것이 경제적으로 가능합니다. 대량 생산으로 인해 성형에 대한 균형이 흔들릴 수 있지만, 가공은 MOQ 없이 고품질 부품을 제공하는 데 있어 비교할 수 없을 정도로 우수하므로 소규모 기업, 제한된 생산 실행 및 프로토타입 제작에 가장 적합한 선택입니다.

2. 효과적인 프로토타이핑 솔루션: 일부 회사에서는 사출 성형 프로토타입을 선택하지만, 이 경로는 엄청난 툴링 비용으로 인해 일반적으로 대기업에만 적용됩니다. 가공 부품은 일회성으로 생산할 수 있으므로 프로토타입에 대한 실현 가능하고 비용 효율적인 대안입니다. 성형과 달리 가공 속도가 빠르기 때문에 연구 개발 부서에서는 여러 부품 버전을 신속하게 반복하고 필요한 테스트와 평가를 거쳐 생산을 진행할 수 있습니다. 가공의 재료 다양성 덕분에 기업은 엄격한 성능 평가를 위해 다양한 금속 합금 또는 복합 플라스틱 부품을 주문할 수 있습니다.

3. 디자인의 자유: 가공된 부품은 모양과 크기 측면에서 놀라운 다양성을 자랑합니다. 얇은 벽 및 테이퍼링과 같은 성형 설계 제약 조건과 달리 CNC 가공은 두껍고 견고한 부품을 허용하는 동시에 미세하고 복잡한 형상도 수용할 수 있습니다. 가공된 부품에는 내부 섹션과 깊은 채널에 대한 제한이 있지만 가공은 기하학적으로 가장 유연한 제조 방법 중 하나입니다. 이에 비해 성형 부품은 더 엄격한 설계 기준과 얇은 벽을 준수해야 합니다.

4. 타협하지 않는 품질: 가공된 부품은 탁월한 품질 표준을 달성할 수 있습니다. 더 중요한 것은 고객이 기계 기술자가 준수해야 하는 공차를 규정할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 기계 기술자와 기계 운영자는 엄격한 공차와 특정 기능을 갖춘 부품에 추가 시간을 할애할 수 있습니다. 사출 금형도 정밀 공차로 제작할 수 있지만 개별 성형품이 항상 그렇게 엄격한 표준을 유지할 수는 없습니다. 금형 수명주기가 끝날 무렵에 생산된 성형품에는 이전 장치에 있는 정의가 부족할 수 있습니다. 또한 가공은 흐름선, 분사, 분할선을 따른 플래시 등 성형과 관련된 표면 품질 문제를 회피합니다.

5. 신속한 리드타임: 기계 부품의 제작은 일반적으로 성형과 같은 다른 생산 기술에 비해 더 빠릅니다. 노동 집약적인 툴링이 없다는 것도 한몫하지만 제조 공정 자체의 고유한 효율성도 한몫합니다. 선형 가이드 레일이 장착된 고속 머시닝 센터는 분당 약 4,000cm의 빠른 속도를 자랑합니다(단, 부품은 이 속도로 가공되지 않습니다). 간소화된 가공 특성과 CNC 머시닝 센터의 속도가 결합되어 특히 소량 생산 시 매우 효율적인 부품 제작이 가능해졌습니다. 이는 출시 기간을 단축하고 실용적이고 신속한 프로토타이핑을 가능하게 합니다.

6. 변경의 유연성: CNC 가공 부품은 디지털 CAD 파일에서 탄생하므로 제작 순간까지 디지털 디자인을 변경할 수 있습니다. 이 속성은 연구 개발 및 프로토타입 제작 단계에서 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다. 엔지니어는 가공된 부품을 세밀하게 조정하거나 여러 버전을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 결함이 있는 부품이 생산될 가능성이 적기 때문에 낭비 가능성도 줄어듭니다. 이러한 유연성은 금형 변경이 간단하지 않고 최종 수정을 위해 새 금형을 만드는 데 비용이 많이 들고 낭비가 되는 성형 부품에 비해 가공 부품의 상당한 이점을 의미합니다.

결론적으로, 사출성형과 가공 모두 고유한 장점을 갖고 있다는 점을 인식하는 것이 중요합니다. 사출 성형은 대량의 부품을 효율적으로 생산하는 데 탁월합니다. 결정은 부품이 프로세스의 강점과 일치하는지 여부에 따라 달라집니다. 선택한 제조 접근 방식이 프로젝트 목표를 최적으로 달성할 수 있도록 두 가지 옵션을 모두 숙지하세요.