금속 스탬핑: 종합적인 개요

금속 스탬핑은 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 가하기 위해 프레스와 금형을 사용하는 중요한 금속 제조 공정입니다. 목적은 소성 변형이나 분리를 유도하여 다음과 같은 결과를 초래하는 것입니다. 금속 스탬핑 부품 원하는 모양과 크기로. 이 공정은 단조와 함께 종종 압력 가공이라고도 불리는 플라스틱 가공에 속합니다. 금속 스탬핑에 사용되는 주요 재료는 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다.

                                   금속 및 알루미늄 스탬핑 부품

금속 스탬핑 공정의 유형:

공정 유형, 블랭크 온도 및 다이 구조를 포함하여 금속 스탬핑 공정에 대한 다양한 분류 방법이 존재합니다. 아래에서는 이러한 분류 방법에 대해 자세히 설명합니다.

1. 금속 스탬핑 공정 유형에 따라:

금속 스탬핑 공정에는 분리 스탬핑(펀칭이라고도 함)과 소성 변형을 통해 블랭크의 모양을 바꾸는 성형 공정의 두 가지 주요 범주가 있습니다.

(a) 분리 공정(블랭킹): 분리 공정에는 블랭크 재료에서 원하는 스탬핑 부품을 분리하기 위해 특정 윤곽을 따라 절단하거나 펀칭하는 작업이 포함됩니다. 이 범주의 일반적인 방법에는 블랭킹, 펀칭, 가장자리 트리밍, 혀 절단 및 단면화가 포함됩니다. 블랭킹과 펀칭은 유사한 프로세스이지만 결과가 다릅니다. 블랭킹에서는 분리된 부품이 스탬핑 부품이 되고, 펀칭을 하면 구멍이 생기고, 펀칭 시트가 스탬핑 부품이 됩니다.

(b) 성형 공정: 성형 공정에서는 블랭크를 특정 모양과 크기로 소성 변형시키기 위해 굽힘, 라운딩, 비틀기, 딥 드로잉, 엷게 하기, 플랜징, 수축, 플레어링, 크림핑, 확장, 회전, 성형, 레벨링, 엠보싱, 압출 등과 같은 다양한 기술을 사용합니다. 기계적 특성을 보존합니다.

예를 들어, 벤딩은 다이를 사용하여 블랭크를 벤딩과 컬링으로 나누어 다양한 형태로 만듭니다. 딥 드로잉은 블랭크에서 원통형 금속 스탬핑을 형성합니다. 이 두 가지 기본 기술을 결합하여 다양한 다른 프로세스를 개발할 수 있습니다.

2. 금속 스탬핑 중 블랭크의 온도에 따라:

(a) 냉간 금속 스탬핑: 냉간 금속 스탬핑에는 실온에서 금속 블랭크로 작업하는 작업이 포함됩니다. 두께가 작은 스탬핑 부품을 생산하는 데 적합합니다. 가열이 필요 없고 표면 품질이 우수하며 작업이 간편하고 비용이 저렴한 등의 장점이 있습니다. 그러나 가공 경화가 발생할 수 있으며 가공 개선을 위해 금속 스탬핑 오일을 사용해야 하는 경우가 많습니다.

(b) 열간 금속 스탬핑: 열간 금속 스탬핑은 금속을 특정 온도 범위로 가열합니다. 이 공정은 내부 응력을 제거하고 가공 경화를 방지하며 재료의 가소성을 높이고 변형 저항을 줄이며 장비 전력 소비를 줄입니다.

3. 다이 구조의 복잡성을 기반으로:

금속 스탬핑 공정은 상부 다이와 하부 다이로 구성된 다이 구조의 복잡성에 따라 더 분류될 수 있습니다.

(a) 단순 금속 스탬핑: 간단한 금속 스탬핑은 프레스의 단일 펀치로 하나의 공정(블랭킹 또는 성형)을 완료합니다. 이 방법은 상대적으로 간단한 스탬핑 부품에 사용됩니다.

(b) 연속 금속 스탬핑: 연속 금속 스탬핑에는 단일 프레스 스트로크로 펀칭, 굽힘 및 성형과 같은 여러 공정이 포함됩니다. 연속 다이를 활용하여 높은 생산 효율성을 제공합니다.

(c) 복합 금속 스탬핑: 복합 금속 스탬핑은 단일 금형에 여러 스탬핑 공정을 결합하여 동시 성형이 가능합니다. 고정밀, 고출력 스탬핑 부품에 적합합니다.

금속 스탬핑의 장점:

금속 스탬핑은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

• 높은 생산 효율성과 기계화 및 자동화 가능성.
• 일관된 품질과 긴 금형 수명.
• 다양한 크기와 복잡성의 부품 가공을 위한 다기능성.
• 재료 절약 및 낮은 에너지 소비.
• 높은 정밀도와 표면 품질.

금속 스탬핑의 단점:

그러나 금속 스탬핑에는 단점이 있습니다.

1. 금형 과제: 금형 제조는 정확하고 시간과 비용이 많이 들기 때문에 소규모 생산 배치에 사용이 제한됩니다.
2. 안전 문제: 금속 스탬핑 공정은 안전 위험을 초래할 수 있으므로 강력한 안전 조치가 필요합니다.
3. 재료 제한: 고장력강의 냉간 성형은 여전히 ​​어려운 과제인 반면, 열간 성형은 정밀도가 부족합니다.
4. 환경 적 영향: 폐기물 스탬핑과 관련된 환경 고려 사항이 해결되어야 합니다.

금속 스탬핑 가공용 재료:

고품질 스탬핑 재료는 부품 품질과 금형 수명에 매우 중요합니다. 일반적인 재료에는 저탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리 합금 및 티타늄 합금이 포함됩니다.. 이러한 자료 균일한 두께, 매끄러운 표면, 균일한 항복 강도, 높고 균일한 연신율, 낮은 항복비, 낮은 가공 경화와 같은 특정 특성을 나타내야 합니다..

실제로 재료는 스탬핑 성능을 평가하기 위해 딥 드로잉 및 벌징과 같은 테스트를 거칩니다.

금속 스탬핑 부품의 응용:

금속 스탬핑 부품은 운송 부품 및 식기와 같은 일상 제품부터 항공 우주, 군사 및 기계에 이르기까지 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 다재다능함과 비용 효율성으로 인해 많은 제조 요구 사항에 널리 사용됩니다.

금속 스탬핑 공정에 대한 자세한 소개:

분리(블랭킹) 및 굽힘, 신장, 스핀 성형, 성형, 벌지 성형, 플랜징 및 수축과 같은 성형 공정을 포함한 특정 금속 스탬핑 공정에 대한 자세한 설명은 이러한 기술이 금속을 원하는 구성 요소로 형성하는 방법을 이해하는 데 필수적입니다. 이러한 프로세스는 복잡성이 다양하며 스탬프 부품의 특정 요구 사항에 따라 사용됩니다.

정밀 금속 스탬핑: 칩리스 금속 가공 기술인 정밀 금속 스탬핑은 치수 정확성과 표면 품질을 향상시킵니다. 단일 스트로크로 고품질 금속 스탬핑 부품을 생산하여 비용을 절감합니다.

요약하면, 금속 스탬핑은 다양한 모양과 크기의 정밀 부품을 만드는 능력에 힘입어 산업 전반에 걸쳐 수많은 응용 분야를 갖춘 다재다능하고 효율적인 제조 공정입니다.