다이캐스트 사용 시 주의사항

1. 특성을 활용하라 다이캐스팅 금형

다이캐스팅 공정에서는 금형에 기계적 마모, 화학적 침식 및 열 피로가 발생합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 고압 영향: 금속 액체는 고압으로 금형 캐비티에 유입되어 마찰과 충격을 유발하여 금형 표면의 침식과 마모를 유발합니다.

2. 슬래그의 화학적 효과: 금속을 붓는 동안 불가피하게 슬래그가 포함되면 성형 부품에 화학적으로 영향을 주어 금형 균열의 형성과 발달을 가속화할 수 있습니다.

3. 열 응력: 금형 표면의 균열은 각 주조 사이클 중 열 응력으로 인해 발생합니다. 급속한 열 교환, 온도 차이 및 교번 응력은 표면 균열의 원인이 됩니다. 표면 내구성을 유지하려면 내열피로성, 내마모성 및 들러붙지 않는 금형 특성으로 인해 부품 성형에 4Cr5MoSiV1(H13)과 같은 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 합금 용융 온도

최적의 금속 주조 온도는 합금에 따라 다릅니다.

• 아연 합금: 420-500°C
• 알루미늄 합금: 620-690°C
• 마그네슘 합금: 700-740°C
• 구리-아연 합금: 850-960°C

온도 선택 원칙에는 다이 수명에 대한 영향, 배기 탱크 깊이 감소, 튀는 위험 최소화, 조임 기회 감소, 주물의 수축 구멍 및 균열 감소 등이 포함됩니다.

3. 금형의 작동 온도

작동 온도 다이 캐스팅 금형 합금에 따라 다릅니다.

• 아연 합금 금형: 150-180°C
• 알루미늄 합금 금형: 180-225°C
• 마그네슘 합금 금형: 200-250°C
• 구리-아연 합금 금형: 300°C

금형 온도에 대한 원칙에는 느슨한 내부 주조 구조 방지(저온), 주조물이 금형에 "용접"되는 것을 방지(고온), 적절한 온도 제어를 통해 주조 크기 정확도 유지가 포함됩니다.

4. 다이캐스팅 금형의 윤활

1. 윤활 목적: 분리제로 작용하여 마찰을 줄이고 다이캐스팅 수명을 향상시킵니다.

2. 윤활유 요구사항: 형 캐비티의 접착을 방지하고 금형 표면의 부식을 방지하며 유독 가스 발생을 방지하고 가열 후 재가 남지 않아야 합니다.

3. 윤활유 준비: 흑연이 포함된 완전 손실 시스템 오일, 중유, 황색 왁스 및 바셀린 오일이 포함된 파라핀, 글리세린 및 물유리가 포함된 흑연 등 다양한 윤활제 구성을 사용할 수 있습니다.

4. 사용법 메모 : 윤활제는 타입의 캐비티와 가동부에 균일하게 도포되어야 하며 균일한 피막 형성을 위해 분사량을 최소화해야 합니다.

5. 다이캐스팅 금형의 조정 내용

금형을 완성한 후 다이캐스팅 조건과 공정 변수를 조정하는 것은 안정적인 다이캐스팅을 위해 매우 중요합니다. 주요 고려 사항에는 재료 용융 온도, 다이 온도, 사출 압력, 다이 잠금력, 다이 개방력, 압축 샷 비율 및 버스트 속도가 포함됩니다. 다이 테스트 담당자는 자격을 갖춘 주조물을 생산하기 위한 올바른 다이 캐스팅 조건을 달성하기 위해 이러한 요소를 잘 알고 있어야 합니다. 완벽한 결과를 얻으려면 수리가 필요할 수 있습니다. 다이 캐스팅 부품.