마그네슘 합금을 가공하는 과정에서 발생하는 칩과 미분은 연소 또는 폭발의 위험이 있습니다. 마그네슘은 열전도율이 높기 때문에 마찰열을 빠르게 소실할 수 있고 발화점에 도달하기 어렵다. 그러나 마무리 단계에서는 미세 칩 및 분말의 비표면적이 크기 때문에 발화 온도에 도달하기 쉽고 연소 또는 폭발 사고를 일으킬 수 있습니다.

마그네슘 합금 가공 과정에서 칩 온도가 인화점으로 상승하거나 타는 데 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. (1) 가공 속도; (2) 높은 상대 습도; (3) 너무 작은 이송 속도 또는 절삭량; (4) 너무 긴 정지 시간; (5) 너무 작은 공구 백 앵글 및 칩 홀딩 공간; (6) 절삭유를 사용하지 않고 높은 절삭 속도; (7) 금속 절단 (8) 공작 기계 주변이나 아래에 마그네슘 칩이 쌓입니다.

마그네슘 합금 안전 생산의 중심 임무는 마그네슘 분진, 마그네슘 분말, 마그네슘 스크랩 및 가벼운 마그네슘 재료의 연소 및 폭발을 방지하는 것입니다.

1、 안전 관리 요건

생산 조건

(1) 생산 현장은 높은 공간, 좋은 자연 환기, 밝고 넓은 공간이 필요합니다.

(2) 건축시설물은 상대적인 안전거리를 두고 여러 개의 독립된 구역으로 나누어야 한다.

(3) 인화성 및 폭발성 물질은 생산 현장 및 그 주변에 보관할 수 없습니다.

(4) 작업구역 및 관리구역에는 이에 상응하는 소방시설 및 장비를 갖추어야 한다. 화재 징후는 분명하고 사용하기 쉬우며 특수 요원이 유지 관리해야 합니다.

(5) 스파크 및 스파크 발생을 방지하기 위해 작업 영역에서 엄격한 화재 및 물 제어를 구현해야 합니다.

(6) 전력선 및 전기 장비의 설치는 국가 안전 규정의 조항을 준수해야 하며 적절한 과전류 전원 차단 장치를 갖추고 있어야 합니다.

(7) 전선배치 및 접합부는 규격의 요구사항을 만족하여야 하며 임의의 연결 및 설치는 허용되지 않으며 가능한 낙뢰 및 정전기 방지 조치를 취하여야 한다. 집진 장비, 배기 팬 및 조명은 방폭형이어야 합니다.

운영자

(1) 작업자는 근무하기 전에 해당 안전 교육을 받고 근무하기 전에 시험에 합격해야 합니다.

(2) 작동 전에 작업자는 규정에 따라 노동 보호 장비를 올바르게 착용해야 합니다.

(3) 작업자는 질병이 있거나 음주 후 작업을 할 수 없습니다. 작업장 내에서는 금연이며 화기, 물, 금지물품 등의 반입을 금합니다.

(4) 생산 현장은 깨끗하고 기름과 물때가 없어야 합니다. 마그네슘 스크랩, 마그네슘 슬래그, 플래시, 가볍고 얇은 재료는 2시간마다 한 번씩 청소해야 하며 무해한 처리를 위해 특수 운송 컨테이너로 운반해야 합니다.

스토리지 보안

(1) 마그네슘 제품 및 재료의 창고는 소형화, 세분화 및 분산화에 적합합니다. 마그네슘 잉곳의 적재 높이는 과다 보관으로 인한 마그네슘 합금 화재로 인한 막대한 손실을 방지하기 위해 5.5m를 초과하지 않아야 합니다.

(2) 마그네슘 폐기물은 특수창고에 보관하여야 하며 적재면적은 1.4m3를 넘지 않아야 하며 난연제를 씌운 용기에 보관하는 것이 적합하다.

(3) 산화제, 환원제 및 가연성 물질은 마그네슘 제품 및 재료와 혼합되어서는 안됩니다.

(4) 마그네슘 제품 및 재료가 흠뻑 젖거나 축축해지는 것을 방지하고 환기 및 열 발산을 유지하기 위해 화기, 불 및 물을 창고에 반입하는 것을 엄격히 금지합니다.

화재 안전

(1) 화재 안전 조치의 내용. 안전 제일, 예방과 제거의 조합. 세 가지 이해와 네 가지 능력: 경찰을 부르는 방법을 알고; 마그네슘과 마그네슘합금의 소방지식과 마그네슘합금의 연소와 폭발의 유해성을 안다. 숨겨진 위험을 찾는 방법을 알고 있습니다. 소방 장비를 설치하고 유지 관리하는 방법을 알고 있습니다. 경찰에 전화하는 방법을 알고; 소방 장비를 올바르게 사용하는 방법을 알고 있습니다. 초기 불을 끄는 방법을 안다.

(2) 마그네슘 화재 방지의 "XNUMX가지 용도", "XNUMX가지 예방" 및 "XNUMX가지 피해". "XNUMX회 사용"은 "d 소화"(D급 소화기), 마른 모래 및 피복제를 의미합니다. "XNUMX 예방"은 화재 예방, 방수 및 고온 방지를 의미합니다. "네 가지 위험"은 강한 빛, 높은 열, 빠른 연소 및 물 폭발을 의미합니다.

(3) 마그네슘 화재 예방을 위한 1가지 조치: 2) D급 소화기, 마른 모래 및 피복제를 가능한 한 빨리 사용하여 초기 화재를 진압합니다. 3) 알람; 4) 정전; 5) 냉각; 6) 물 금지; 7) 공기 격리; 8) 위험에서 벗어나다. XNUMX) 화재 확산을 방지합니다.

2、 실제 처리 시 주의 사항

가공시 주의사항

(1) 절삭 공구를 날카롭게 유지하고 앞뒤 모서리가 적합합니다.

(2) 큰 이송 도구의 강력한 칩은 두꺼운 칩을 형성하고 작은 이송을 피하는 데 사용됩니다.

(3) 이송 속도가 작을 때 미네랄 오일 냉각을 사용하여 열 발생을 줄입니다.

(4) 칩 끝에서 공구를 즉시 빼내야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 계속 회전하여 작은 칩을 형성하여 발화하기 쉽습니다.

(5) 칩 액체, 특히 수용성 칩 액체를 사용하지 마십시오.

(6) 고속 칩 생산의 경우 압축 공기 또는 이산화탄소 가스를 불어 넣을 수 있습니다.

(7) 가공 기계 근처의 공작 기계는 건조한 상태로 유지해야 합니다.

(8) 칩을 자주 청소하고 덮개가 있는 스틸 드럼에 보관하십시오.

(9) 가공하기 전에 주물에 부착된 모래 또는 기타 단단한 물체가 깨끗해야 합니다.

(10) 도구가 강철 인레이를 치고 스파크를 일으키는 것을 피하십시오.

(11) 가공 구역 근처에 연기와 불이 있으면 안 됩니다.

(12) 공작기계나 작업복에 칩이 쌓이지 않도록 한다. 먼지와 부스러기는 레이블이 있는 덮개가 있는 방염 용기에 보관해야 합니다.

(13) 작업자가 도달할 수 있는 충분한 소방 시설이 있는지 확인합니다.

연삭, 연삭 및 연마시주의 사항

(1) 작업은 건조한 상태에서 수행됩니다. 연삭액이 필요한 경우에는 중성유를 사용하여 가루를 즉시 제거해야 합니다.

(2) 크롬산염의 표면이 래핑되지 않아야 한다. 화학 처리의 표면 필름은 제거되어야 합니다.

(3) 마그네슘 연삭기에서는 철제품 및 기타 스파크가 발생하기 쉬운 재료를 분쇄하지 말고 비철금속 제품을 사용한다. 특수 그라인더를 사용해야 합니다.

(4) 작업장은 깨끗하고 건조하며 환기가 잘 되도록 유지해야 합니다.

(5) 가공 기계는 안정적이어야 합니다.

(6) 작업장 내 불꽃놀이는 엄격히 금지됩니다.

(7) 특수 습식 집진기를 사용하십시오.

(8) 생산현장은 쇠못이 박힌 신발을 신지 않으며, 쇠도구를 사용하거나 때리지 않는다.