알루미늄 합금 다이캐스팅의 결함 및 개선 사항
1. 공기 산화 겹침:
공기 산화 용접 비딩은 주로 주조 부품의 상부 표면, 공기를 변경할 수 없는 금형 모서리에 분포합니다. 파면은 대부분 회백색 또는 연황색이며 X선 형광투시 또는 기계가공 중 또는 알칼리 세척, 산세척 및 부동태화 또는 양극산화 중에 발견될 수 있습니다.
이유:
1. 재활용 쓰레기를 청소하지 않고 재활용 쓰레기에 대한 수요가 과도하다
2. 주입 제어 시스템의 부실한 설계
3. 알루미늄합금액의 슬래그가 제거되지 않고 깔끔함
4. 실제 주입 작업이 좋지 않아 용접 비드가 발생합니다.
5. 정제 및 열화 처리 후 정전기 방출 시간이 충분하지 않습니다.
기피:
1. 재활용 폐기물은 모래 분사를 하고 재활용 폐기물에 대한 수요를 적절하게 줄여야 합니다.
2. 주입 제어 시스템의 설계를 개선하고 슬래그 보유 능력을 향상시킵니다.
3. 슬래그 제거에 적합한 용액 선택
4. 주입은 안정적이어야 하며 슬래그 잔류에 주의해야 합니다.
5. 정제 후 알루미늄 합금 액체는 붓기 전에 일정 시간 동안 보관해야합니다.
2. 공기 배출구 거품:
주물 벽의 다공성은 일반적으로 매끄럽고 깨끗한 표면을 가진 원형 또는 타원형입니다. 그것은 일반적으로 반짝이는 산화물 피부이며 때로는 오일 밝은 노란색입니다. 표면 벤트홀과 기포는 샌드블라스팅 처리에 따라 찾을 수 있고 내부 벤트홀 기포는 X선 형광투시법이나 기계적 가공에 따라 찾을 수 있다.
공기 배출구 기포는 X선 필름 사진에서 회색빛이 도는 검은색입니다.
1. 알루미늄 합금의 주조가 불안정하고 증기 흡입 본체가 롤링됩니다.
2. 유기 화학 잔류물(예: 석탄 칩, 풀뿌리 기업가 정신 말똥 등)이 성형(코어) 모래에 침투됩니다.
3. 금형 주물과 샌드 코어의 공기 교환 불량
4. 냉각 표면의 수축 기공률
5. 주입 제어 시스템이 제대로 설계되지 않았습니다.
기피:
1. 스팀의 혼입을 방지하기 위해 주입량을 적절히 조절한다.
2. 유기화학잔류물이 주형(코어)사에 침투되지 않도록 하여 주형설계에 필요한 원재료의 수급을 줄인다.
3. (코어) 모래 배기관의 작업 능력 향상
4. 냉철을 적절하게 채택하고 해결하라
5. 주입 제어 시스템의 설계 개선
3. 수축량 :
알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축 다공성은 일반적으로 내부 스프루 주변의 플라이 게이트 루트에 두꺼운 위치, 벽의 얇고 두꺼운 접합부, 큰 평면의 두꺼운 벽을 초래합니다. 주조 상태에서 파단면은 짙은 회색이며 담황색은 담금질 및 템퍼링 처리 후 회백색, 연황색 또는 흑색 회색입니다. X-ray 필름 사진에서는 구름에 가려져 있으며 X-ray, 형광성 고배율 파단면 등의 검사방법에 따라 상대적으로 심각한 응집기공률을 볼 수 있다.
원인:
1. 게이트의 나쁜 공급 효과
2. 반환된 폐기물에 너무 많은 공기 공급이 포함되어 있습니다.
3. 내부 스프루 주변의 과열
4. 샌드 몰드에 물이 너무 많고 샌드 코어가 공기 건조되지 않습니다.
5. 알루미늄 합금 결정이 강하다
6. 금형주조의 주물부분이 좋지 않다.
7. 주입 온도가 너무 높고 주입 속도가 너무 빠릅니다.
기피:
1. 게이트 설계 방식을 개선하기 위해 게이트에서 금속 재료 액체를 다시 붓습니다.
2. 재활용된 폐기물은 세척되고 부식되지 않아야 합니다.
3. 주물의 수축이 느슨한 지점에 게이트를 설치하고 게이트와 공동으로 사용할 냉철 또는 냉철을 놓는다.
4. 모래 수분 조작 및 건조 모래 코어
5. 최적화된 제품 도입을 위한 대책
6. 금형 주조에서 주물의 위치를 개선하고 주입 온도와 주입 속도를 줄입니다.
4. 균열:
1. 단조 균열: 전위의 발달 경향에 따라 수축 다공성이 동반되는 경우가 많습니다. 고온에서 발생하는 균열의 일종으로 부피가 크고 복잡한 주물을 가진 알루미늄 합금에서 매우 쉽게 나타납니다.
2. 담금질 및 템퍼링 균열: 담금질 및 템퍼링 중에 거친 결정 또는 과열로 인해 종종 입상 균열이 발생합니다. 그것은 종종 지리 응력 및 열팽창 지수가 큰 알루미늄 합금의 과도한 냉각을 유발합니다. 또는 기타 야금 산업의 단점.
원인:
1. 주물의 일반적인 디자인은 비스듬한 각도로 비과학적이고 벽 두께가 과도하게 변경됩니다.
2. 모래곰팡이(코어)의 불량한 내성
3. 금형 주조 부품의 과열
4. 주입 온도가 너무 높습니다.
5. 주물이 금형 주물에서 너무 일찍 제거되었습니다.
6. 담금질 및 템퍼링 처리가 과열 또는 과열이며 냉동 속도가 극단적입니다.
기피:
1. 주물의 전체 디자인을 개선하고 베벨을 방지하며 균일한 벽 두께와 부드러운 연결을 보장합니다.
2. 모래곰팡이(코어)의 허용오차 확대 방안
3. 주물의 각 부분이 개별적으로 또는 순차적으로 응축되는지 확인하고 주입 제어 시스템의 설계를 개선합니다.
4. 붓는 온도를 적당히 낮추십시오.
5. 금형주조냉동의 성형시간을 조작한다.
6. 알루미늄 합금 다이캐스팅의 변형에는 열 교정 방법을 사용해야 합니다.
7. 열처리의 냉각 속도를 줄이기 위해 담금질 및 템퍼링 처리의 온도를 적절하게 제어합니다.
